洗煤廠技術(shù)改造可行性研究報(bào)告
什么是研究報(bào)告
“研究報(bào)告包括多個(gè)行業(yè)，網(wǎng)站評(píng)價(jià)分析報(bào)告可以發(fā)揮多方面的作用：及時(shí)發(fā)現(xiàn)和改善網(wǎng)站的問(wèn)題、為制定網(wǎng)站推廣策略提供決策依據(jù)專業(yè)人士的分析建議用于指導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷工作的開(kāi)展，檢驗(yàn)網(wǎng)站前期策劃及網(wǎng)站建設(shè)專業(yè)水平等等。 獲得專業(yè)網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷顧問(wèn)的分析建議，讓網(wǎng)站真正體現(xiàn)其網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷價(jià)值�！�
洗煤廠技術(shù)改造可行性研究報(bào)告
在現(xiàn)在社會(huì)，我們使用報(bào)告的情況越來(lái)越多，報(bào)告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。那么一般報(bào)告是怎么寫的呢？下面是小編為大家收集的洗煤廠技術(shù)改造可行性研究報(bào)告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
一、洗煤廠基本情景
XX集團(tuán)XX分公司洗煤廠是XX兩國(guó)政府以補(bǔ)償貿(mào)易方式合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，19XX年開(kāi)工，19XX年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年入洗本事XXX萬(wàn)噸，入洗本礦和集團(tuán)公司內(nèi)團(tuán)柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)X--XX級(jí)XX焦煤和肥煤。
洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)包括一個(gè)外礦調(diào)入煤回煤場(chǎng)和一個(gè)X萬(wàn)噸的儲(chǔ)煤場(chǎng)，入洗煤倉(cāng)有X個(gè)，每倉(cāng)容量XXXX噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉(cāng)有X個(gè)，倉(cāng)容XXXX噸，呈南北方向一字排開(kāi)，其中1、4倉(cāng)貫通相連，雙系統(tǒng)在鐵路專用線3道、4道裝車外運(yùn)，5、6倉(cāng)相連與中煤倉(cāng)合用一個(gè)裝車系統(tǒng)在1道裝車外運(yùn)。
投產(chǎn)以來(lái)，隨著各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)本事的變化以及煤炭市場(chǎng)多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運(yùn)的多元變化。原有的儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)暴露出許多問(wèn)題和不足，主要表此刻：
1、原煤場(chǎng)儲(chǔ)存本事不足。
隨著各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件的變化，本礦井生產(chǎn)本事萎縮，年生產(chǎn)本事僅為XXX萬(wàn)噸，其余入洗原煤均從外礦點(diǎn)調(diào)入且調(diào)入點(diǎn)多，各礦點(diǎn)原煤性質(zhì)各異、煤種不統(tǒng)一，需分存、分選、合理配洗。而洗煤廠正常生產(chǎn)的情景下，外調(diào)煤每一天調(diào)運(yùn)量在XXX噸左右，一般有兩個(gè)以上礦點(diǎn)，而外調(diào)煤儲(chǔ)煤場(chǎng)僅有1個(gè)，面積約XXXm2、儲(chǔ)量約XXX噸，很難適應(yīng)既要分離原煤又要保證調(diào)運(yùn)量的需要。
2、分儲(chǔ)配煤本事不足。
由于入洗原煤來(lái)源點(diǎn)多、復(fù)雜多變，各礦層原煤性質(zhì)差異較大，煤種不統(tǒng)一，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機(jī)變化較大，一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)和分選效果，另一方面損失精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，所以，要求各礦層原煤有完善的分離、分儲(chǔ)、分運(yùn)，合理配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的本事。而洗煤廠僅有X個(gè)儲(chǔ)煤場(chǎng)即1個(gè)XXX外調(diào)煤場(chǎng)、1個(gè)篩分破碎后的228儲(chǔ)煤場(chǎng)和3個(gè)配煤倉(cāng)，只能滿足3種原煤的少量配洗要求，異常是外調(diào)煤場(chǎng)，只能滿足單種煤配入，不能滿足來(lái)源多而復(fù)雜的原煤配洗需要。
3、配煤手段不完善，自動(dòng)化水平低。
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和最大產(chǎn)率，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益，異常高硫煤的入洗，不僅僅要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤必須嚴(yán)格按比例實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計(jì)配煤倉(cāng)下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，自動(dòng)化程度低，不能適應(yīng)比例要求嚴(yán)格的原煤配洗要求。
4、精煤倉(cāng)儲(chǔ)和配裝本事不足。
現(xiàn)有6個(gè)精煤倉(cāng)儲(chǔ)量為6300噸每個(gè)倉(cāng)有1100噸，2個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6個(gè)倉(cāng)，其它產(chǎn)品沒(méi)有倉(cāng)位，僅有經(jīng)過(guò)相互擠占適應(yīng)外運(yùn)，往往造成某品種庫(kù)滿，需裝車的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費(fèi)用增加，給管理上帶來(lái)很多不便，經(jīng)常因車等煤坐失外運(yùn)良機(jī)。另外精煤5、6不能同1、4倉(cāng)同用，與中煤裝共用一個(gè)裝車系統(tǒng)，相互影響，精煤6個(gè)倉(cāng)不能同線裝車，是兩點(diǎn)裝車，裝車時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)多品種配裝。同時(shí)精煤倉(cāng)下GZ—8Q型給煤機(jī)和DT1000—50650型推拉桿運(yùn)行不可靠，事故率高，影響裝車。
5、配套環(huán)節(jié)本事不匹配。
一是原煤倉(cāng)存在著蓬倉(cāng)貼壁現(xiàn)象，無(wú)法順利放煤，影響到入洗原煤的均勻給入及生產(chǎn)的連續(xù)。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉(cāng)貼壁，影響裝車。三是矸石線運(yùn)輸本事不配套。實(shí)際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入較大，矸石含量增加，設(shè)計(jì)矸石小時(shí)排矸量76噸，而實(shí)際排矸量達(dá)120---160噸，矸石倉(cāng)容僅有140噸，每班生產(chǎn)約有80---120噸的矸石落地，這樣造成小時(shí)排矸本事不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，導(dǎo)致小時(shí)入洗本事一向不能達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而影響到小時(shí)配煤量。
所以，針對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題與不足，為滿足生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行改造。
二、改造方案
1、改造原則
a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。
b、投資省，見(jiàn)效快，不影響生產(chǎn)。
c、方案簡(jiǎn)單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、可靠。
d、改造方案分期分步實(shí)施，逐步完善。
2、方案
�、�、增建101回煤系統(tǒng)和10XX煤儲(chǔ)煤場(chǎng)
在原113煤場(chǎng)南側(cè)平整煤場(chǎng)2500平方，可擴(kuò)大原煤儲(chǔ)量1萬(wàn)噸；并增建一條XX米長(zhǎng)的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝X米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，K3給煤機(jī)X臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤XX、XXX系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤本事；在原煤XXX皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上X米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以確保高硫煤倉(cāng)庫(kù)滿時(shí)高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時(shí)在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。
�、�、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)
原煤倉(cāng)下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉(cāng)下12臺(tái)GZ-7Q型給煤機(jī)和DT1000-50650型推拉桿更換為先進(jìn)的XZG7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和DT2000-50750型推拉桿，并完善推拉桿的限位自�？刂葡到y(tǒng)；安裝由可編程序控制器（PLC）、圖形工作站（上位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計(jì)五部分組成的自動(dòng)配煤控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。
�、�、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造
將精煤倉(cāng)下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長(zhǎng)41米，貫通到5、6倉(cāng)，使6個(gè)精煤倉(cāng)可一線裝車；并拆除倉(cāng)下運(yùn)行不可靠的原24臺(tái)GZ-8Q型給煤機(jī)和DT1000-50650型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的XZG8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和DT2000-50750型推拉桿。
�、�、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)
在原煤倉(cāng)外排矸車間西南12米處增建一面積XXX平米高5米的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺(tái)5L-408型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉(cāng)內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門，利用壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，實(shí)現(xiàn)高壓風(fēng)破拱。
�、伞a(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造
在主廠房水洗車間四層安裝一臺(tái)ZKX2460型振動(dòng)篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺(tái)ZYK-110型真空泵，與原有真空泵串通，構(gòu)成兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過(guò)濾機(jī)，提高配氣率，以降低浮精水分。
�、�、矸石運(yùn)輸本事改造
將矸石皮帶提速并增設(shè)落地回到設(shè)施，將581皮帶電機(jī)由Y180-422kw改為Y200-430kw；減速器由ZQ65i=31.5改ZQ65i=23.34；皮帶速度由1.6ms提高到2.5ms，運(yùn)輸本事可增加到148.4th。同時(shí)在581矸石皮帶走廊中部增加落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)回到設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部T4080斗提機(jī)，完善機(jī)頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石本事不足時(shí)，矸石落地，停車后回到外排。
三、改造投資
估算整個(gè)改造投資XX萬(wàn)元。其中設(shè)備XX萬(wàn)元，工程XX萬(wàn)元，安裝XXX萬(wàn)元。
四、相關(guān)環(huán)境設(shè)施
洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個(gè)低壓配電室，完全能夠滿足改造增容的需求；外調(diào)煤源充足，年調(diào)入煤量有保證；原煤場(chǎng)有專用公路，新增煤場(chǎng)與原煤場(chǎng)毗鄰，可利用現(xiàn)有煤場(chǎng)資源，貼合環(huán)境要求。
五、預(yù)期效果與投資回收期
1、增建XXX回煤系統(tǒng)與XX煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，可提高原煤貯存和回倉(cāng)本事，增加貯存本事1萬(wàn)噸，經(jīng)過(guò)增加X(jué)XX原煤落地與XXX回到系統(tǒng)，構(gòu)成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)原煤分離、分儲(chǔ)，又保證了XX高硫煤的井下正常生產(chǎn)和洗煤的突擊入洗。另外還有力地保證了外調(diào)煤的回入，在高硫煤不多時(shí)，充分利用XXX系統(tǒng)回入外調(diào)煤。年可提高綜合效益XXX萬(wàn)元。
2、原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)自動(dòng)配煤后，可提高入洗原煤的調(diào)質(zhì)本事，原煤倉(cāng)下投用安裝性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和PLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)，三個(gè)原煤倉(cāng)能夠按比例配洗，并可實(shí)現(xiàn)外調(diào)煤與井下煤的`分倉(cāng)儲(chǔ)存和合理均質(zhì)配洗，消除各礦層原煤性質(zhì)差異引起的精煤質(zhì)量波動(dòng)和產(chǎn)率損失，確保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤綜合產(chǎn)率X%，年可創(chuàng)效XXX萬(wàn)元。
3、精煤倉(cāng)下貫通及配煤系統(tǒng)改造。串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)裝車多倉(cāng)配合，彌補(bǔ)品種、數(shù)量的不足，實(shí)現(xiàn)有效倉(cāng)容的最佳利用化，提高精煤的貯存本事和裝車本事，等于擴(kuò)大了倉(cāng)容多建了倉(cāng)，節(jié)支XXX萬(wàn)元。同時(shí)實(shí)現(xiàn)較均勻給煤和較準(zhǔn)確的總量控制配煤，高硫出口煤分選配裝方案能夠?qū)崿F(xiàn)，年可提高效益XXX萬(wàn)元。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，并解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問(wèn)題。
4、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)改造后可減少原煤倉(cāng)蓬倉(cāng)堵倉(cāng)口現(xiàn)象，確保原煤按比例配煤的正常進(jìn)行，保證了入洗量達(dá)設(shè)計(jì)XXX噸時(shí)，可縮短開(kāi)車時(shí)間，年可創(chuàng)效XX萬(wàn)元。
5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，跳汰精煤水分降至X至XX%，浮精水分降至XX%以下，確保了精煤的入倉(cāng)水分的降低，最終精煤水分《XX%，經(jīng)倉(cāng)儲(chǔ)和路途脫水產(chǎn)品水分可滿足用戶要求，大大降低了裝車過(guò)程和冬季運(yùn)輸?shù)睦щy。提高精煤的裝車速度，年可減少水分銷售損失XXX萬(wàn)元。
6、矸石運(yùn)輸本事改造，矸石運(yùn)輸本事可達(dá)XXXth，能適應(yīng)原煤性質(zhì)變化，確保小時(shí)入洗量達(dá)XXXth，全年可縮短開(kāi)車時(shí)間XX小時(shí)，節(jié)儉費(fèi)用支出XX萬(wàn)元，年可創(chuàng)效XX萬(wàn)元，
7、整個(gè)系統(tǒng)改造年可創(chuàng)效XXXX萬(wàn)元。
六、結(jié)論
XXX公司洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造，無(wú)論從生產(chǎn)外運(yùn)需求、內(nèi)外環(huán)境及資金、效益的回收來(lái)看，均是可行的。XXX回煤系統(tǒng)的改造，擴(kuò)展了XX礦井原煤組織的路子，滿足了多礦層分離配洗和突擊外運(yùn)的洗煤要求；原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡(jiǎn)捷科學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)了原煤均質(zhì)化，不僅僅能配灰并且能配硫，比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟(jì)、更精確、更科學(xué)；精煤倉(cāng)下改造，成功地提高了精煤倉(cāng)的利用率，提高了配裝本事；原煤倉(cāng)下破拱系統(tǒng)的安裝大大提高了生產(chǎn)效率及配煤的準(zhǔn)確性；產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造既降低了精煤水份又避免了水分高對(duì)裝車的影響，矸石線的改造大大大提高了生產(chǎn)效率�？傊�，整個(gè)系統(tǒng)改造是實(shí)用的，有明顯經(jīng)濟(jì)效果的，尤其是自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造為洗煤裝備的自動(dòng)化、洗煤工藝數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確化、洗煤經(jīng)濟(jì)效益的最大化的取得開(kāi)辟了一條嶄新的道路。
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