1、工程施工前，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施。

　　2、設(shè)專(zhuān)職人員指揮往來(lái)車(chē)輛，通車(chē)路段的路面經(jīng)常灑水碾壓，防止車(chē)輛碾飛土石傷人或雨后泥濘影響通車(chē)。土方施工時(shí)派專(zhuān)人調(diào)配指揮，控制挖、裝、運(yùn)、卸過(guò)程有序進(jìn)行，避免車(chē)輛相撞、傾斜等，便道應(yīng)定期、及時(shí)維護(hù)，小型機(jī)具使用定期檢查電源線(xiàn)等。

　　3、對(duì)各種施工機(jī)具進(jìn)行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用安全。對(duì)于不能滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求的施工機(jī)械、設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。

　　4、機(jī)械操作嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行。機(jī)械在邊坡作業(yè)時(shí)，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）等壓在堅(jiān)實(shí)的地面上，工作面不能保證安全作業(yè)時(shí)，暫停施工，待恢復(fù)后繼續(xù)施工。

　　5、邊通車(chē)、邊施工路段的安全生產(chǎn)，必須加強(qiáng)對(duì)通行車(chē)輛的安全管理，確保施工、交通安全；在施工路段的兩端豎立顯示正在施工的警告標(biāo)志，標(biāo)志要鮮明、醒目。標(biāo)志與施工路段的'距離，根據(jù)開(kāi)挖寬度、路線(xiàn)等級(jí)、交通量等情況確定。

　　6、針對(duì)本項(xiàng)目所經(jīng)河流特點(diǎn)，汛期做好防汛工作，并與水利部門(mén)取得聯(lián)系，采取必要防范措施。

　　7、項(xiàng)目部將對(duì)以下危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和管理：基坑支護(hù)與降水工程；土方開(kāi)挖工程；模板工程；起重吊裝工程；腳手架工程；拆除、爆破工程。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的項(xiàng)目，除制定項(xiàng)目安全技術(shù)總體安全保證計(jì)劃外，還必須制定單位工程或分部、分項(xiàng)工程的安全施工措施。對(duì)高空作業(yè)、井下作業(yè)、深基礎(chǔ)開(kāi)挖、爆破作業(yè)、腳手架作業(yè)等專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的施工作業(yè)，以及從事起重機(jī)、機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛等特殊工種的作業(yè)，制訂單項(xiàng)安全技術(shù)方案和措施，并對(duì)管理人員和操作人員的安全作業(yè)資格和身體狀況進(jìn)行合格審查。

　　8、涵洞蓋板安裝現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過(guò)程中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人不得指揮操作。吊裝作業(yè)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。在蓋板下落過(guò)程中，要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。

　　9、架設(shè)人員明確分工，并建立崗位責(zé)任制。勞動(dòng)分工保持穩(wěn)定，不在操作前調(diào)撥工種，避免因技術(shù)不熟練而發(fā)生事故。

　　10、特殊工種（電工、起重工、電焊工、駕駛員、爆破工、鍋爐工等）按國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗。對(duì)從事特殊作業(yè)，譬如消解石灰裝卸、灑鋪或翻動(dòng)粉狀材料或水下作業(yè)等人員必須配備足夠的勞保用具，安排合理的施工順序，保證工作人員安全。

　　11、電力線(xiàn)路必須符合國(guó)家規(guī)定的安全等級(jí)，防止觸電事故的發(fā)生，隨時(shí)檢查線(xiàn)路及電器安全情況。

　　12、對(duì)于易燃易爆的材料除設(shè)專(zhuān)門(mén)管理人員妥善保管之外，還必須配備足夠的消防設(shè)備，加強(qiáng)安全教育，使施工人員熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法。重點(diǎn)部位建立安全警示標(biāo)牌，做好安全教育原始記錄，并隨時(shí)檢查安全學(xué)習(xí)記錄是否齊全。

　　13、制訂項(xiàng)目質(zhì)量安全事故應(yīng)急處置預(yù)案，完善事故應(yīng)急處置機(jī)制；建立安全事故報(bào)告制度。

安全技術(shù)措施5

　　1、預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絲束、鋼絞線(xiàn)）張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　�。�1）張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；

　　（2）檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；

　�。�3）錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用；

　�。�4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；

　�。�5）油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；

　�。�6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。

　　2、在已拼裝或懸澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺(tái)、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全風(fēng)。施工的吊籃，應(yīng)安掛牢固，必要時(shí)可另備安全保險(xiǎn)設(shè)施。張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。

　　3、 張拉操作中若出現(xiàn)異�，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。

　　4、張拉鋼束完畢，退銷(xiāo)時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸銷(xiāo)子時(shí)，不得強(qiáng)擊。

　　5、 張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

　　6、先張法張拉施工時(shí)，除按本節(jié)有關(guān)規(guī)定施工外，還應(yīng)做到：

　�。�1）張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁等進(jìn)行檢查；

　�。�2）先張法張拉中和未澆混凝土之前，周?chē)�不得站人和進(jìn)行其它作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r，震搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組張拉小型構(gòu)件時(shí)，張拉完成后應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩。

　　7、 精軋螺紋鋼筋張拉前，除對(duì)張拉臺(tái)座檢查外，還應(yīng)對(duì)錨具、連接器進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。

　　8、預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時(shí)，在千斤頂?shù)腵端部及非張拉端部，均不得站人。

　　9、鋼筋張拉或冷拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長(zhǎng)度；夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。

　　10、 管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。

安全技術(shù)措施6

　　1、工作前注意事項(xiàng)

　�。�1）啟動(dòng)前將操縱桿、排檔和主離合器（東方紅主離合器除外）放在空檔位置。

　　用手搖啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，套上搖手柄用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)到壓縮沖程，感到有壓力時(shí)即迅速上拉轉(zhuǎn)動(dòng)，不得用搖手柄作整圈連續(xù)搖轉(zhuǎn)；若需站在履帶板上搖轉(zhuǎn)內(nèi)燃機(jī)時(shí)，必須兩足站穩(wěn)，如履帶濘滑時(shí)應(yīng)墊上草墊等防滑材料。用手拉繩啟動(dòng)時(shí)，不得將繩纏在手上。不準(zhǔn)使用拖的辦法啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。

　�。�2）檢查絞盤(pán)連接機(jī)構(gòu)的堅(jiān)固情況，鋼絲繩及工作裝置是否齊全完好。

　�。�3）進(jìn)行保養(yǎng)、檢修或加油時(shí)，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)并放下推鏟。如需要在推鏟下面保養(yǎng)或檢修時(shí)，應(yīng)先將推鏟提升到需要的高度，并必須用道木將推鏟墊實(shí)后，方可進(jìn)行。否則不能進(jìn)行保養(yǎng)或檢修，以防推鏟突然落下而發(fā)生事故。

　�。�4）推土機(jī)開(kāi)始推土前，如工作地區(qū)有大塊石頭、障礙物或坑穴時(shí)，應(yīng)預(yù)先清除或填平。

　　2、工作中注意事項(xiàng)：

　�。�1）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行任何緊固、保養(yǎng)潤(rùn)滑等工作。嚴(yán)禁在陡坡上進(jìn)行保養(yǎng)和修理。禁止用手觸摸鋼絲繩、滑輪、絞盤(pán)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防造成人身事故。

　�。�2）行駛中，操作人員和指揮人員都不得上、下機(jī)械和站在駕駛座以外的任何部位。起步前、行駛和轉(zhuǎn)彎中應(yīng)觀察四周有無(wú)障礙物，確保安全施工。

　�。�3）推土機(jī)上坡時(shí)，坡度不能超過(guò)25°，下坡時(shí)，坡度不能超過(guò)35°。在橫坡上行駛時(shí)，橫坡度不能大于10°，并不得在陡坡上進(jìn)行轉(zhuǎn)彎。下陡坡時(shí)可將推鏟放下接觸地面，倒車(chē)下行。

　�。�4）在坡地上工作時(shí)如內(nèi)燃機(jī)停熄，必須將腳制動(dòng)器制動(dòng)住，并用三角木將履帶頭部楔緊，才能啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，以防推土機(jī)溜坡。

　�。�5）工作中操作人員不得隨意離開(kāi)操作位置。若必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將變速桿放在空檔位置，將推鏟落地或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

　�。�6）填溝渠或駛近邊坡時(shí)，禁止推鏟超出坡的邊緣，并換好倒車(chē)檔后，才能提升推鏟進(jìn)行倒車(chē)，以防止機(jī)械翻倒坡下，也可以采取一鏟頂一鏟的推土方法填溝渠。在溝深、坡陡的'地段作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，確保生產(chǎn)安全。

　�。�7）數(shù)臺(tái)推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，前后相距應(yīng)大于8米，左右相距應(yīng)大于1.5米，若工程需要采用并鏟作業(yè)時(shí)，必須是機(jī)械性能良好，由駕駛技術(shù)熟練的人員擔(dān)任。霧天工作時(shí)必須打開(kāi)車(chē)燈。

　�。�8）用推土機(jī)清除高過(guò)機(jī)體的建筑物、樹(shù)木、電桿時(shí)，應(yīng)選擇有利位置，以免倒塌傷人或損壞機(jī)器。大型推土機(jī)推屋墻時(shí)，屋墻的高度不得超過(guò)2.5米；東方紅推土機(jī)不得超過(guò)1.5米。在電桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電桿的結(jié)構(gòu)、埋入深度和土質(zhì)情況（應(yīng)與施工員洽商），在其周?chē)鷳?yīng)保留一定的土堆，土堆的大小一般為半徑3~4米。

　�。�9）推土機(jī)長(zhǎng)距離轉(zhuǎn)移時(shí)，須用平板車(chē)裝運(yùn)。

　�。�10）東方紅推土機(jī)在1米深的溝漕里作業(yè)時(shí)禁止側(cè)鏟推土，以免坍方傷人或損壞機(jī)器。

　�。�11）大型推土機(jī)在垂直邊坡的溝漕時(shí)作業(yè)時(shí)溝深不得超過(guò)2米，東方紅推土機(jī)不得超過(guò)1.5米，若超過(guò)上述規(guī)定，必須按規(guī)定放安全邊坡或作其他安全措施后，方可繼續(xù)施工。

　�。�12）推土機(jī)一般不準(zhǔn)在瀝青路面上行駛，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)道木草袋等作墊，發(fā)免破壞路面，橫過(guò)鐵路和交叉路口時(shí)，應(yīng)注意火車(chē)、汽車(chē)和行人，確認(rèn)安全后方能通過(guò)；通過(guò)鐵路時(shí)，在軌道的兩邊和中間應(yīng)鋪設(shè)道木，否則禁止通過(guò)。通過(guò)鐵路時(shí)禁止轉(zhuǎn)向。

　�。�13）要爆破現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，爆破前必須將機(jī)械開(kāi)至安全地帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，操作人員必須了解現(xiàn)場(chǎng)情況（有無(wú)瞎炮、石塊等），認(rèn)為符合安全操作時(shí)，方可將機(jī)械開(kāi)入現(xiàn)場(chǎng)施工。如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，須待處理好之后才能進(jìn)場(chǎng)。

　�。�14）推土機(jī)的絞盤(pán)不準(zhǔn)作起重和張拉纜風(fēng)繩用，也不得用于拖動(dòng)攪拌機(jī)攪拌白灰土、堆白灰、煙灰和輾壓石方等。

　　（15）發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪帶有帆布連接塊的推土機(jī)（如國(guó)產(chǎn)移山80、紅旗100及美制D型、蘇制C80型等），不準(zhǔn)用其它機(jī)械拖拉發(fā)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。以免打壞銷(xiāo)軸。

　�。�16）當(dāng)推土機(jī)下坡時(shí)，應(yīng)以低速檔行駛，嚴(yán)禁空檔滑行。如下坡行駛速度大于發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)彎時(shí)，操縱轉(zhuǎn)向離合器的方向應(yīng)與在平地行走時(shí)操縱的方向相反，即向右側(cè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，拖開(kāi)左側(cè)離合器。

　　3、工作后注意事項(xiàng)：

　　將機(jī)械開(kāi)到平坦的安全地方，將機(jī)身轉(zhuǎn)正（在冬季使內(nèi)燃機(jī)朝向陽(yáng)面），并將推鏟下落到地面，熄火停車(chē)后再進(jìn)行每班保養(yǎng)工作，并把門(mén)窗鎖好后，方可離開(kāi)工作崗位。

安全技術(shù)措施7

　　1、進(jìn)料要均勻，不得過(guò)大，嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。

　　2、不得從上方向碎石機(jī)口內(nèi)窺視。

　　3、若石料卡住進(jìn)口，應(yīng)用鐵鉤翻動(dòng)，嚴(yán)禁用手搬動(dòng)。

　　4、穩(wěn)定土拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同的`拌和材料，選用合適的拌和齒。

　　5、拌和作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開(kāi)地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。

　　6、在拌和過(guò)程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)提起轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查處理。

　　7、拌和機(jī)在行走和作業(yè)過(guò)程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過(guò)規(guī)定。

　　8、停車(chē)時(shí)應(yīng)拉上制動(dòng)，將轉(zhuǎn)子置于地面。

　　9、場(chǎng)拌穩(wěn)定作業(yè)時(shí)，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機(jī)前必須將物料卸盡。

　　10、拌和機(jī)倉(cāng)壁振動(dòng)器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動(dòng)體的振幅和工作間隙。倉(cāng)內(nèi)不出料時(shí)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)器。

　　11、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉(cāng)中不得有存料。

　　12、攪拌壁及葉槳的堅(jiān)固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。

安全技術(shù)措施8

　　一、所有建筑工程的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）都必須有安全技術(shù)措施，爆破、吊裝、水下深坑支模拆除等大型特殊工程，都要編制單向安全技術(shù)方案，否則不得開(kāi)工，安全技術(shù)措施要有針對(duì)性，要根據(jù)工程的特點(diǎn)，施工方法、勞動(dòng)組織和作業(yè)環(huán)境等情況提出，防止一般化。

　　二、施工現(xiàn)場(chǎng)道路，上下水及采暖管道，電氣線(xiàn)路，材料堆放，臨時(shí)和附屬設(shè)施的平面布置，都要符合安全、衛(wèi)生、防火等要求，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

　　三、各種機(jī)電設(shè)備的安全裝置和起重設(shè)備的限位裝置，都要安全、有效，沒(méi)有的。部能使用，要建立定期維修，保養(yǎng)制度，檢修機(jī)械設(shè)備要同時(shí)檢修防護(hù)裝置。

　　四、腳手架、井字架（龍門(mén)架）和安全網(wǎng)設(shè)施搭完后必須經(jīng)工廠(chǎng)驗(yàn)收合格，方能使用，使用期間要指定專(zhuān)人維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況要及時(shí)加固。

　　五、施工現(xiàn)場(chǎng)坑井溝和各種孔洞，易燃易爆場(chǎng)所，變壓器四周都要指定專(zhuān)人設(shè)置圍欄、蓋板和安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警；各種防護(hù)設(shè)施警告標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)和拆除。

　　六、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，開(kāi)工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，兩個(gè)以上的施工工隊(duì)或兩工種配合施工時(shí)，施工隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)要按工程進(jìn)度定期或不定期的向有關(guān)班組長(zhǎng)進(jìn)行交叉作業(yè)的`安全交底，班組每天要對(duì)工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的交底。

　　七、砼攪拌站、木工車(chē)間、瀝青加工點(diǎn)及噴漆作業(yè)場(chǎng)所等，都要采取措施，限期使塵毒、濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　八、采用各種安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的革新和料研成果，都要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、鑒定和制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，才能使用。

　　九、加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作，夏季要防暑降溫，冬季要防寒防凍，防止煤氣中毒，雨季和臺(tái)風(fēng)到來(lái)之前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)設(shè)施和電氣設(shè)備進(jìn)行檢修，沿河流域的工地，要做好防洪搶險(xiǎn)準(zhǔn)備。雨雪過(guò)后要采取防滑措施。

　　十、施工現(xiàn)場(chǎng)和木工加工廠(chǎng)（車(chē)間）和貯存易燃易爆器材的倉(cāng)庫(kù)，要建立防火管理制度，備足防火設(shè)施和滅火器材，要經(jīng)常檢查保持良好。

　　十一、凡新建、改建、擴(kuò)建的工廠(chǎng)和車(chē)間都應(yīng)采取有利于勞動(dòng)者的安全和健康的先進(jìn)工藝和技術(shù)，勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)。

安全技術(shù)措施9

　　1、施工平臺(tái)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，其承載安全系數(shù)應(yīng)達(dá)到最大移動(dòng)設(shè)備荷載1.5倍以上。

　　2、施工平臺(tái)、制漿站和泵房、空壓機(jī)房等工作區(qū)域的臨空面應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。

　　3、風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用管路和線(xiàn)路。輸電線(xiàn)路與高壓管或風(fēng)管等不應(yīng)纏繞在一起。專(zhuān)用管路接頭應(yīng)連接可靠牢固、密封良好，且耐壓能力滿(mǎn)足要求。

　　4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置廢水、廢漿處理回收系統(tǒng)。此系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在鉆噴工作面附近，并避免干擾噴射灌漿作業(yè)的正常操作場(chǎng)面和影響交通。

　　5、高噴臺(tái)車(chē)桅桿升降作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1）底盤(pán)為輪胎式平臺(tái)的高噴臺(tái)車(chē)，在桅桿升降前，應(yīng)將輪胎前后固定以防止其移動(dòng)或用方木、千斤頂將臺(tái)車(chē)頂起固定。

　　2）檢查液壓閥操作手柄或離合器與閘帶應(yīng)靈活可靠。

　　3）檢查卷筒、鋼絲繩、蝸輪、銷(xiāo)軸應(yīng)完好。

　　4）除操作人員外，其他人員均應(yīng)離開(kāi)臺(tái)車(chē)及其前方，嚴(yán)禁有人在桅桿下面停留和走動(dòng)。

　　5）在桅桿升起或落放的同時(shí)，應(yīng)用基本等同的人數(shù)拉住桅桿兩側(cè)的兩根斜拉桿，以保證桅桿順利達(dá)到或盡快偏離豎直狀態(tài)。立好桅桿后，應(yīng)立即用銷(xiāo)軸將斜拉桿下端固定在臺(tái)車(chē)上的固定銷(xiāo)孔內(nèi)。

　　6、開(kāi)鉆、開(kāi)噴前的準(zhǔn)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1）在砂卵石、砂礫石地層中以及孔較深時(shí)，開(kāi)始前應(yīng)采取必要的措施以穩(wěn)固、找平鉆機(jī)或高噴臺(tái)車(chē)。可采用的措施有：增加配重、鑲鑄地錨、建造穩(wěn)固的鉆機(jī)平臺(tái)等。對(duì)于有液壓支腿的'鉆機(jī)，將平臺(tái)支平后，宜再用方木墊平、墊穩(wěn)支腿。

　　2）檢查并調(diào)試各操作手把、離合器、卷?yè)P(yáng)、安全閥，確保靈活可靠。

　　3）皮帶輪和皮帶上的安全防護(hù)裝置、高空作業(yè)用安全帶、漏電保護(hù)裝置、避雷裝置等，應(yīng)齊備、適用可靠。

　　7、噴射灌漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1）噴射灌漿前應(yīng)對(duì)高壓泵、空壓機(jī)、高噴臺(tái)車(chē)等機(jī)械和供水、供風(fēng)、供漿管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。下噴射管前，宜進(jìn)行試噴和3～5min管路耐壓試驗(yàn)。對(duì)高壓控制閥門(mén)宜安設(shè)防護(hù)罩。

　　2）下噴射管時(shí)，應(yīng)采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。

　　3）在噴射灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過(guò)大、過(guò)小或不返漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。

　　4）噴射灌漿過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)高壓壓力表，防止壓力突升或突降。

　　5）下噴射管時(shí)，遇有嚴(yán)重阻滯現(xiàn)象，應(yīng)起出噴射管進(jìn)行掃孔，不允許強(qiáng)下。

　　6）高壓泵、空壓機(jī)氣罐上的安全閥應(yīng)確保在額定壓力下立即動(dòng)作，應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥，校驗(yàn)后不應(yīng)隨意調(diào)整。

　　7）單孔高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。

安全技術(shù)措施10

　　1、首先要去掉浮矸、活石，掛網(wǎng)支護(hù)。

　　2、驗(yàn)收每班員檢查錨桿質(zhì)量、全面檢查滑面是否符合噴漿設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到要求的'嚴(yán)禁噴漿。

　　3、對(duì)噴漿地點(diǎn)的管線(xiàn)及各種設(shè)備器材進(jìn)行妥善保護(hù)、遮蓋。用壓風(fēng)、壓力水將受?chē)娒鏇_洗。

　　4、噴射前應(yīng)由驗(yàn)收員檢查支護(hù)及掛網(wǎng)質(zhì)量。

　　5、噴射前，接好壓風(fēng)、壓力水管路并進(jìn)行送風(fēng)、給水試驗(yàn)，檢查是否有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象;檢查輸料管路磨損情況，看有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。檢查料缸中有無(wú)雜物、余料，出料彎頭有無(wú)堵塞;檢查電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常;檢查開(kāi)關(guān)按鈕是否靈活可靠、各閥門(mén)有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象、各密封部位是否密封、減速箱和各軸承是否有油，防塵設(shè)施是否齊全、可靠。

　　6、人工攪拌的混合料要配比正確，攪拌均勻，至少攪拌2遍�；旌狭蠎�(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。

　　7、噴漿前，人員必須戴好防塵口罩，衣裝整齊，做好個(gè)體防護(hù)。

　　8、噴漿前，在噴漿位置下方鋪好網(wǎng)，搭接好臺(tái)階梯步，長(zhǎng)度超過(guò)噴漿段兩側(cè)各1m，以防人員下滑。

安全技術(shù)措施11

　　一、施工方案簡(jiǎn)述：

　　1、主水倉(cāng)容積800m;副水倉(cāng)容積500m;。

　　2、采用MQC型水倉(cāng)自動(dòng)清挖系統(tǒng)進(jìn)行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成：(1)自行式煤泥攪拌抽排車(chē);(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設(shè)備;(4)雙向雙開(kāi)壓煤泥壓濾機(jī);(5)皮帶輸送機(jī)(6)輸送管路

　　3、自行式煤泥攪拌抽排車(chē)布置在水倉(cāng)內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)，緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開(kāi)壓煤泥壓濾機(jī)布置在上倉(cāng)皮帶聯(lián)巷，煤泥成品由皮帶直接運(yùn)至上倉(cāng)皮帶，脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉(cāng)(清理副水倉(cāng)時(shí)相反)。

　　4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源形式，風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。

　　二、技術(shù)措施

　　(一)準(zhǔn)備工作

　　1、設(shè)備運(yùn)輸

　　(1)設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備所標(biāo)起吊位置進(jìn)行吊運(yùn)，無(wú)吊運(yùn)掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當(dāng)位置捆綁牢固。

　　(2)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運(yùn)輸下井順序，長(zhǎng)件要注意方向行。運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，設(shè)備重點(diǎn)部位要加以保護(hù)，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。

　　2、清理主水倉(cāng)時(shí)必須先將所有水流改至副水倉(cāng)，并對(duì)主水倉(cāng)進(jìn)行排水，然后將倉(cāng)口至水平倉(cāng)內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。同樣清理副水倉(cāng)時(shí)必須先將所有水流改至主水倉(cāng)，并對(duì)副水倉(cāng)進(jìn)行排水，然后將倉(cāng)口至水平倉(cāng)內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。

　　3、清挖水倉(cāng)前，必須在水倉(cāng)通道口外不小于10m的新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。

　　4、接一趟水管至水倉(cāng)口并可隨設(shè)備移動(dòng)。

　　5、準(zhǔn)備長(zhǎng)度與水倉(cāng)長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)哪蛪汗艿馈?/p>

　　6、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀�過(guò)1.0%時(shí)，方準(zhǔn)作業(yè)。因水倉(cāng)排水后，水倉(cāng)與中央水泵房?jī)?nèi)形成風(fēng)流，故在吸水井旁安排瓦斯員對(duì)瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)，瓦斯?jié)舛炔怀�過(guò)1.0%。

　　7、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀�限后，檢查施工處巷道支護(hù)和頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。排除隱患后人員才能進(jìn)入，開(kāi)始清理水倉(cāng)內(nèi)所有雜物，確保安全出口暢通。

　　8、按照水倉(cāng)清挖系統(tǒng)相關(guān)說(shuō)明書(shū)安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機(jī)電科進(jìn)行防爆檢查，合格后方準(zhǔn)開(kāi)始施工。

　　9、工作前，應(yīng)在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動(dòng)。

　　(二)開(kāi)始工作

　　開(kāi)機(jī)前先檢查設(shè)備的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接是否完好;檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。

　　啟動(dòng)液壓泵站和皮帶電機(jī)——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)一端——進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)——開(kāi)啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開(kāi)啟輸送泵——待緩沖罐有水時(shí)開(kāi)啟攪拌器——叫引水開(kāi)啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)另一端，進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè);同時(shí)本端啟動(dòng)馬達(dá)——拉板卸料——進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。直至水倉(cāng)清完為止。個(gè)別死角煤泥人工清理一下。

　　(三)停用時(shí)的工作

　　用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次：

　　1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開(kāi)始清洗并將管路中的煤泥清除為止。

　　2、加壓脫水設(shè)備清洗：?jiǎn)��?dòng)液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊;用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完;擰開(kāi)加壓設(shè)備上的.放料口(螺栓)，放出系統(tǒng)內(nèi)的存水;拉開(kāi)脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。

　　3、工作結(jié)束后，要切斷電源，水源，以保證安全。

　　三、安全措施

　　1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道，設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。

　　2、上崗操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)合格并認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書(shū)及本安全措施，后才能上崗。

　　3、通風(fēng)隊(duì)必須安排專(zhuān)職瓦斯檢查員在作業(yè)地點(diǎn)跟班隨時(shí)檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，撤人，斷電，并向調(diào)度室匯報(bào)。

　　4、壓濾機(jī)濾板壓緊時(shí)嚴(yán)禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。

　　5、行走攪拌抽排車(chē)部分配置2人，一人負(fù)責(zé)操控小車(chē)，另一人負(fù)責(zé)增減水管，收放電線(xiàn)，人身安全等。

　　6、壓濾機(jī)處配置3人，一人負(fù)責(zé)液壓泵站操作，另二人負(fù)責(zé)壓濾機(jī)操作，協(xié)調(diào)上下級(jí)聯(lián)系，檢查各部異常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)出警報(bào)。

　　7、因水倉(cāng)有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉(cāng)時(shí)應(yīng)注意防滑。

　　8、清挖水倉(cāng)期間，發(fā)現(xiàn)水位上漲時(shí)，必須立即撤出人員，停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理。

　　9、清挖時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)清挖過(guò)的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有雜物堆放，確保退路暢通。作業(yè)地點(diǎn)前方嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

　　10、未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和我公司井下安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

安全技術(shù)措施12

　　1、巷道開(kāi)口、交岔點(diǎn)、探老空、石門(mén)見(jiàn)煤、過(guò)斷層、過(guò)破碎帶、過(guò)陷落柱，巷道貫通的安全技術(shù)措施，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定單獨(dú)進(jìn)行編制。

　　2、當(dāng)工作面揭露H≤1米斷層，巷道錨桿、錨索支護(hù)能夠有效控制頂板時(shí)，不需另行制定專(zhuān)項(xiàng)施工安全技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)第一時(shí)間縮小循環(huán)進(jìn)度及錨桿錨索排距，短掘短支；當(dāng)工作面通過(guò)斷層5米且頂板正常后，再恢復(fù)原循環(huán)進(jìn)度、錨桿錨索支護(hù)參數(shù)進(jìn)行施工。當(dāng)工作面揭露>1米斷層或揭露斷層巷道頂板圍巖破碎、氧化，錨桿、錨索施工困難，不具備錨桿、錨索施工條件，不能夠有效控制頂板，需改為架棚支護(hù)時(shí)，必須另行制定專(zhuān)項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。

　　3、防止冒頂安全技術(shù)措施：

　�、俟ぷ髅鏅C(jī)載支護(hù)必須保證能夠正常使用，機(jī)載支護(hù)不能正常使用時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理，處理完成后方可進(jìn)行作業(yè)。

　�、诠ぷ髅鎳�(yán)禁空頂作業(yè)及嚴(yán)格落實(shí)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面最大、最小空頂距必須符合作業(yè)規(guī)程第三章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定要求。

　　③嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)處理工作面?zhèn)汩堋⒒铐�。每班開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入工作面。

　�、芗訌�(qiáng)工作面錨桿、錨索施工質(zhì)量及班驗(yàn)收管理。頂錨桿初錨力不小于屈服強(qiáng)度105KN，預(yù)緊扭矩不小于300N·m；錨索預(yù)緊力不低于200KN。

　�、莨ぷ髅骓敯迤扑闀r(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行小循環(huán)作業(yè)，短掘短支。

　　⑥煤層近距離煤層重疊（內(nèi)錯(cuò)）巷道，當(dāng)工作面層間距大于5m時(shí)，且砂巖厚度大于2m時(shí)，采用錨網(wǎng)梁、錨索聯(lián)合支護(hù)；當(dāng)工作面層間距小于等于5m或砂巖厚度小于2m時(shí)，必須采用錨網(wǎng)梁、錨索架棚雙重支護(hù)，并另行制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。

　�、吖ぷ髅骓敯灏l(fā)生變化，錨網(wǎng)梁、錨索支護(hù)不能有效支護(hù)頂板時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科及相關(guān)部門(mén)，并制定專(zhuān)項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。

　　4、防止片幫安全技術(shù)措施：

　�、�?lài)?yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)處理工作面?zhèn)汩堋⒒铐�。每班開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入工作面。

　�、诠ぷ髅婢蜻M(jìn)完成后必須及時(shí)施工幫錨桿，錨桿必須做到隨打隨錨，并及時(shí)緊固。工作面幫部正常情況下底角錨桿距工作面迎頭不得超過(guò)3排，幫部片幫嚴(yán)重時(shí)，幫錨桿必須緊跟工作面迎頭。

　�、奂訌�(qiáng)工作面幫錨桿施工質(zhì)量及班驗(yàn)收管理。幫錨桿初錨力不小于屈服強(qiáng)度105KN，預(yù)緊扭矩不小于300N·m。

　�、芄ぷ髅鎺筒科瑤蜁r(shí)，必須及時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)度。

　　5、工作面現(xiàn)有支護(hù)或工藝等不能有效滿(mǎn)足工作面正常施工需要時(shí)，另行制定專(zhuān)項(xiàng)措施。

　　6、巷道貫通、開(kāi)口以及硐室刷擴(kuò)必須先打錨索，錨索到位后方可開(kāi)工，支護(hù)設(shè)計(jì)執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)措施。

　　7、LED照明燈必須緊跟綜掘機(jī)，綜掘機(jī)需副司機(jī)時(shí)，必須采取專(zhuān)門(mén)的安全防護(hù)措施。

　　8、必須密切注意巷道涌水情況，發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來(lái)壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或裂隙滲水、鉆孔噴水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，先停止生產(chǎn)采取有效措施并報(bào)告礦調(diào)度室；如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。

　　9、風(fēng)險(xiǎn)管控措施

　　為做好安全風(fēng)險(xiǎn)管控工作，明確隊(duì)組職工的'職責(zé)，加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，確保安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)到位，確保安全風(fēng)險(xiǎn)得到有效管控，保證設(shè)備安全運(yùn)行，保證作業(yè)人員人身安全，特制定管控措施。

　　10、所有參與工作面施工的人員必須熟悉本工作面的安全緊急避災(zāi)系統(tǒng)使用情況（監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)），一旦發(fā)生事故，在本班跟班隊(duì)干和帶班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下有序進(jìn)行安全自救。

　　11、工作面拆裝運(yùn)大型設(shè)備時(shí)另行制定安全技術(shù)措施。

　　12、其他未表述部分必須嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

安全技術(shù)措施13

　　一、春季檢修的主要內(nèi)容及目的：

　　做好設(shè)備的清掃、檢查、消缺及預(yù)防性試驗(yàn)工作，試驗(yàn)結(jié)果與該設(shè)備歷次試驗(yàn)結(jié)果相比較，與同類(lèi)設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果相比較，參照相關(guān)的試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)變化規(guī)律和趨勢(shì)，進(jìn)行全面的分析判斷；全力消除設(shè)備缺陷，提高設(shè)備安全可靠性，為全年安全供電奠定良好的運(yùn)行基礎(chǔ)。

　　二、秋季檢修的主要內(nèi)容及目的：

　　做好設(shè)備的清掃、檢查、消缺、技改工作；保證“兩節(jié)”前后設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　三、春（秋）檢前的準(zhǔn)備工作：

　　1、確定檢修項(xiàng)目及時(shí)間并初步編制檢修計(jì)劃。據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況、存在的缺陷結(jié)合以往的檢修內(nèi)容初步編制檢修計(jì)劃，確定檢修消缺項(xiàng)目和時(shí)間（每年的雷雨季節(jié)前）。

　　2、準(zhǔn)備備品備件及檢修時(shí)所需的物料消耗。根據(jù)設(shè)備的缺陷情況及設(shè)備的運(yùn)行年限確定需更換的元器件；提前準(zhǔn)備檢修時(shí)所需的物料消耗情況（如抹布、酒精、導(dǎo)電膏、凡士林等等）；對(duì)檢修時(shí)所需的電動(dòng)工器具、安全工器具及試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢查，確保安全能用。

　　3、制定檢修前的組織措施及安全措施。

　　4、準(zhǔn)備好技術(shù)資料及圖紙和所需的記錄表格。

　　5、動(dòng)員檢修人員學(xué)習(xí)檢修時(shí)的組織措施和技術(shù)措施，并安全交底，根據(jù)檢修項(xiàng)目進(jìn)行人員分工。

　　6、做好工作中危險(xiǎn)源的防控措施，進(jìn)行習(xí)慣性違章的再學(xué)習(xí)。

　　四、春、秋檢修工作流程：

　　安全技術(shù)措施

　　1、組織措施

　　作業(yè)人員職責(zé)分工：

　　運(yùn)行主任、檢修主任：負(fù)責(zé)檢修工作現(xiàn)場(chǎng)的管理、指揮和協(xié)調(diào)，及時(shí)提供備品備件及物料消耗。

　　工作負(fù)責(zé)人（檢修班組長(zhǎng)）：負(fù)責(zé)組織檢修前的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，履行開(kāi)、竣工手續(xù)，作業(yè)檢修過(guò)程中的安全監(jiān)護(hù)，檢修工器具、設(shè)備、材料的`準(zhǔn)備工作及人員的組織安排，按照消缺、技改項(xiàng)目做好工作安排，協(xié)同運(yùn)行、檢修主任做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、管理工作。

　　安技科：負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)人員按安全規(guī)程作業(yè)，糾正違規(guī)，對(duì)違規(guī)人員進(jìn)行安全思想教育，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否完善，幫助檢修人員解決檢修過(guò)程中的技術(shù)難題，重要技改項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并進(jìn)一步確認(rèn)技改方案合理性。

　　工作班人員：按檢修進(jìn)度進(jìn)行相關(guān)工作，服從工作負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)相關(guān)工作范圍工作人員的安全監(jiān)護(hù)，提供準(zhǔn)確的試驗(yàn)報(bào)告，在各項(xiàng)目工作負(fù)責(zé)人的安排下按規(guī)程、規(guī)定、工藝要求進(jìn)行工作

　　2、安全措施

　　（1）在春（秋）檢工作開(kāi)始前三天，組織全部檢修人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，反習(xí)慣性違章的學(xué)習(xí)和開(kāi)工前的動(dòng)員會(huì)，交代好各方面的安全措施等。

　　（2）在春（秋）檢工作開(kāi)始前兩天，對(duì)全體檢修人員所使用的安全工器具、電動(dòng)工器具作一次全面的檢查，對(duì)損壞及不齊的給予更換及配齊。

　�。�3）檢修工作開(kāi)工前一天12：00前由運(yùn)行人員向電廠(chǎng)調(diào)度提交檢修申請(qǐng)計(jì)劃，檢修工作負(fù)責(zé)人檢修前一天14：00前向運(yùn)行車(chē)間提交工作票，同時(shí)領(lǐng)取檢修項(xiàng)目確認(rèn)單。

　�。�4）檢修開(kāi)始前，匯同值班人員一起到現(xiàn)場(chǎng)再次檢查所做的安全措施，對(duì)具體的設(shè)備確認(rèn)實(shí)際的隔離措施，證明檢修設(shè)備確無(wú)電壓。正式檢修前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向工作班成員宣讀工作票，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)同值班員做好安全措施，同時(shí)向工作班成員再次安全交底。

　�。�5）工作班成員應(yīng)佩帶好個(gè)人安全工具，必須正確配戴安全帽，穿好工作服，高空作業(yè)必須正確使用安全帶。

　�。�6）在檢修過(guò)程中，認(rèn)真貫徹“不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害”，的原則，全體人員發(fā)揚(yáng)相互關(guān)心，相互愛(ài)護(hù)，相互幫助的精神，在安全中相互監(jiān)督，保證檢修中不發(fā)生誤入帶電設(shè)備的人身事故和其它傷亡事故。

　�。�7）涉及重大安全問(wèn)題的的檢修，必須在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)后，制定出妥善的檢修方案后方可進(jìn)行。

　�。�8）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程進(jìn)行維護(hù)、檢修、試驗(yàn)。

安全技術(shù)措施14

　　在通風(fēng)系統(tǒng)中，掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接，在布置獨(dú)立通風(fēng)困難時(shí)，可采用短期的串聯(lián)通風(fēng)。為了保證串聯(lián)通風(fēng)期內(nèi)生產(chǎn)安全，特制定串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施，在施工時(shí)，要求嚴(yán)格執(zhí)行。

　　一、通風(fēng)措施

　　1、掘進(jìn)煤(巖)巷回風(fēng)串入采掘工作面時(shí)，采掘工作面保證有足夠的風(fēng)量。掘進(jìn)面用風(fēng)后的`回風(fēng)進(jìn)入采掘工作面的風(fēng)流中瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合要求。

　　2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門(mén)漏風(fēng)。在進(jìn)入采掘工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀。

　　3、保持采掘工作面的進(jìn)回風(fēng)有4m2以上的斷面，使進(jìn)回風(fēng)和行人暢通。

　　4、測(cè)風(fēng)人員要經(jīng)常測(cè)定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時(shí)予以處理。

　　二、瓦斯管理措施

　　1、加強(qiáng)采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及時(shí)處理。

　　2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超過(guò)0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作業(yè)，然后查明超限原因，進(jìn)行加大配風(fēng)量等措施進(jìn)行處理。

　　3、在采掘工作面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，隨時(shí)掌握串入工作面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋�探頭或監(jiān)測(cè)主機(jī)如有超限報(bào)警，要立即通知工作面停止作業(yè)，匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。

　　4、在工作面設(shè)置瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫(xiě)在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓?增加)時(shí)，要與當(dāng)班作業(yè)人員講清楚，作好防范措施。

　　5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。

　　三、防塵措施

　　1、巖巷掘進(jìn)要堅(jiān)持濕式風(fēng)鉆打眼，減少粉塵飛揚(yáng)。

　　2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采掘工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。

　　3、要堅(jiān)持打眼前沖洗煤幫，放炮后和鏟裝煤時(shí)灑水。

　　4、轉(zhuǎn)載地點(diǎn)要設(shè)噴(灑)水裝置，保持正常噴霧灑水。

　　5、作業(yè)人員要做好個(gè)體防塵。

　　四、放炮措施

　　1、放炮線(xiàn)要夠長(zhǎng)(一般長(zhǎng)70m)，采、掘放炮要錯(cuò)開(kāi)。

　　2、炮眼要裝滿(mǎn)炮泥并封實(shí)。

　　3、放炮前要加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。

　　五、排放CH4措施

　　1、如因停電或其它原因釀成掘進(jìn)工作面停風(fēng)而積聚了瓦斯，必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

　　2、排放前要組織排放瓦斯組，瓦斯排放組要有礦領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長(zhǎng)，有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。

　　3、瓦斯排放前，要先學(xué)習(xí)排放瓦斯措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。

　　4、排放前，要先停掉被串聯(lián)通風(fēng)工作面進(jìn)回風(fēng)巷的一切電源，停止作業(yè)，設(shè)崗攔截人員進(jìn)入。

　　5、電工負(fù)責(zé)停送電，不可誤送電。

　　6、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并要用開(kāi)關(guān)控制啟動(dòng)，不可反轉(zhuǎn)，檢測(cè)風(fēng)量，保證風(fēng)機(jī)不吸循環(huán)風(fēng)。

　　7、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀�過(guò)1.0%，如濃度超過(guò)時(shí)，可采用勒風(fēng)筒或?qū)�風(fēng)筒接頭錯(cuò)開(kāi)等，調(diào)整及控制風(fēng)量。

　　8、確認(rèn)瓦斯排完后，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，直到掘進(jìn)迎頭，均要正常。

　　9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面對(duì)上下巷的電氣設(shè)備送電，開(kāi)始工作。

　　10、排放瓦斯工作不可間斷，要保持一次性排完。

安全技術(shù)措施15

　　1、高處作業(yè)的含義和級(jí)別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級(jí)》（GB3608—83）的規(guī)定。

　　2、懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。懸空高處作業(yè)包括：在開(kāi)放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等；在無(wú)防護(hù)的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè)；在沒(méi)有立足點(diǎn)或沒(méi)有牢靠立足點(diǎn)的地方作業(yè)等。

　　3、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。

　　4、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的.材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放要工具袋內(nèi)。

　　5、高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處（或平臺(tái)）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。

　　6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)或配有通迅設(shè)備。

　　7、運(yùn)送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁乘坐運(yùn)送物件的吊籠。

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