安全技術(shù)措施（匯編15篇）

　　在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，措施對我們來說并不陌生，措施是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應(yīng)變措施、預(yù)防措施、強(qiáng)制措施、安全措施。那么什么樣的措施才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的安全技術(shù)措施，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

安全技術(shù)措施1

　　因受礦壓影響，現(xiàn)決定對煤倉底部及兩側(cè)20米段巷道采用無機(jī)加固材料進(jìn)行注漿加固補(bǔ)強(qiáng)。為保證施工期間安全和工程質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。

　　一、施工地點(diǎn)基本情況

　　二、施工說明

　　1、砼體及砼體壁后注漿選用自漲式封孔器封孔。

　　2、深孔下4分無縫鋼管制作而成的注漿管，利用注漿液自凝封孔。

　　3、注漿用無機(jī)加固材料運(yùn)至現(xiàn)場后選合適位置碼放整齊并注意防潮。

　　4、擴(kuò)刷及支護(hù)頂、幫時防護(hù)好的電纜待注漿施工完成后再及時恢復(fù)。

　　5、嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)及技術(shù)人員現(xiàn)場指揮進(jìn)行施工。

　　三、注漿孔布置

　　注漿孔總體上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具體布孔由技術(shù)人員依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。孔深6000mm�？讖溅�32mm。注漿錨索的布置參照注漿錨索設(shè)計(jì)。

　　砼體注漿需要減小孔間距�？拙嗖淮笥�1000mm。

　　四、注漿壓力及單孔注漿量

　　1、注漿壓力：設(shè)計(jì)淺孔注漿終壓2MPa，深孔注漿終壓6MPa。

　　2、注漿量：預(yù)計(jì)淺孔單孔注漿量為200kg,深孔單孔注漿量300kg。實(shí)際施工過程中以達(dá)到注漿終壓為準(zhǔn)。

　　五、漿液制作配比

　　無機(jī)加固材料A、B組分制成漿液之后嚴(yán)格按照材料使用要求按1: l的比例進(jìn)行注漿。A、B料分別以質(zhì)量水灰比0.5～0.8: l進(jìn)行漿液制作。

　　六、施工方法

　�。ㄒ唬┦┕�準(zhǔn)備

　　（1）打眼：7655型風(fēng)鉆，配用φ32一字鉆頭。

　�。�2）制漿：風(fēng)動攪拌桶A、B料各配用一套。

　�。�3）注漿泵：采用ZBQ15/5型風(fēng)動雙液注漿泵。

　�。ǘ�）施工方法

　　（1）鉆孔成孔后要及時下入注漿管及封孔裝置。避免塌孔廢孔。下入注漿管后連接注漿管路進(jìn)行注漿。達(dá)到注漿壓力后持續(xù)2分鐘即可結(jié)束該孔注漿。

　�。�2）隔排鉆孔，間距不小于4米。防止發(fā)生串孔廢孔。

　　（3）注漿順序以先下后上，先淺后深為原則。淺部注漿完成后再施工深孔。

　　（4）壓注：采用雙液注漿系統(tǒng)。根據(jù)壓注設(shè)備的初始排量，壓注過程中要時刻注意觀察注漿孔周圍情況，發(fā)現(xiàn)跑漿應(yīng)及時處理。同時密切注意注漿泵的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。在注漿壓力升至設(shè)計(jì)壓力并維持一定時間即可結(jié)束注漿。

　　系統(tǒng)清洗：每次注漿完畢后應(yīng)立即將兩路吸漿管放入清水桶內(nèi)改吸清水，對泵腔和管路進(jìn)行清洗，清洗時間一般不少于5min。

　　注漿系統(tǒng)保養(yǎng)：制漿機(jī)、注漿泵等主要設(shè)備應(yīng)每班維修并加油，每壓注無機(jī)加固注漿材料15 噸進(jìn)行一次大修，更換柱塞、膠圈、鋼球、閥座等零部件。

　　每班做好施工記錄，注漿時嚴(yán)格落實(shí)注漿量、注漿壓力、擴(kuò)散半徑等有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求，確保注漿內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　�、� 注漿工藝流程

　　注漿工藝流程見圖2。

　　七、安全技術(shù)措施

　　(一)一般規(guī)定

　　1、所有參與注漿施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，要嚴(yán)格按措施施工。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前及工作過程中要經(jīng)常用長度不小于2m的鐵質(zhì)長柄工具敲幫問頂，隨時清除頂幫的危巖、活石，排除隱患，確保工作地點(diǎn)安全可靠。敲幫問頂時要一人照明，一人操作，要事先清理好后退路。

　　3、作業(yè)前首先檢查風(fēng)、水管路等接頭連接是否牢固，有無跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。施工中，要隨時檢查風(fēng)水管的連接情況，如有松動必須及時上緊，防止風(fēng)管脫節(jié)傷人。

　　4、施工人員要組織有序，作好分工，相互配合好，施工時跟班隊(duì)長要盯崗靠位。

　　5、施工區(qū)段10m外要拉線設(shè)崗，懸掛警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員通行。

　　6、現(xiàn)場物料排放盡量整齊，確�，F(xiàn)場文明施工。

　　7、施工時保護(hù)好施工范圍內(nèi)的高壓電纜和各型開關(guān)、設(shè)備，不得站在開關(guān)、離心泵體上施工；不得人為踩踏高壓電纜。

　　8、當(dāng)班施工結(jié)束后，必須將施工范圍內(nèi)的矸石、雜物等清理干凈，做到工完料凈，保持巷道文明衛(wèi)生及后路安全暢通。

　　(二)搭設(shè)工作平臺安全注意事項(xiàng)

　　1、搭設(shè)的工作平臺必須平整，工作平臺寬度根據(jù)巷道斷面情況與巷道兩幫接嚴(yán)，平臺長度一般情況下不小于4m，并超過施工地點(diǎn)前方2m，工作平臺要隨施工進(jìn)度及時向前移設(shè)。

　　2、工作臺用4寸鋼管配合木板搭設(shè)，鋼管兩端用U型托環(huán)固定，U型托環(huán)用22#鋼筋制作，托環(huán)兩腿插入眼內(nèi)不得小于0.5m，眼要垂直于巷幫并上揚(yáng)1度，眼深不得小于1m。鋼管作為橫桿直接搭設(shè)在U型托環(huán)上，鋼管間使用直角扣件扣緊。搭設(shè)的工作臺必須整齊，工作臺寬度根據(jù)現(xiàn)場巷道實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)。

　　3、架板：架板采用厚50～70mm、寬350～450mm的模板，模板長度根據(jù)現(xiàn)場工作臺寬度而定，架板設(shè)置在橫桿上，并在兩端用8--10#鐵絲固定在橫桿上。架板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，架板接頭處設(shè)兩根橫桿，橫桿距架板接頭的距離均不大于150mm。

　　4、新搭設(shè)的工作臺必須牢固可靠，使用前必須經(jīng)過安監(jiān)員、跟班隊(duì)長及班組長驗(yàn)收合格后方可上臺工作。工作臺在巷道內(nèi)隨施工的進(jìn)度隨時移設(shè)。

　　5、工作平臺上的模板要并排鋪設(shè)嚴(yán)密，要將工具擺順放好，以免將施工人員絆倒。施工完的工器具要集中擺放在安全位置，不用的工器具要及時從工作平臺上拿下來，在工器具架上擺放好。

　　6、工作臺搭設(shè)施工工藝：

　　(1)工作平臺搭設(shè)的工藝流程為：打設(shè)固定托環(huán)→架4寸鋼管→上架板→鋼絲繩套固定鋼管和木板→防護(hù)欄桿。

　　(2)搭設(shè)過程中必須統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。在搭設(shè)過程中應(yīng)由安監(jiān)員、跟班隊(duì)長及班組長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

　　7、工作臺的拆除施工工藝

　　(1)拆架程序應(yīng)遵守由上到下原則，即先拆架板，后拆橫桿，最后鋼管與托環(huán)。

　　(2)拆除橫桿時，先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

　　(3)拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落傷人。

　　(4)拆架時嚴(yán)禁碰撞附近電源線，以防發(fā)生觸電事故或損壞電纜。

　　(5)拆除工作平臺前的準(zhǔn)備工作：全面檢查工作平臺的扣件連接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求，全面清除工作平臺上雜物及地面障礙物。

　　(6)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。

　　8、固定鋼管的扣件緊固程度應(yīng)在40～50N·m。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁、彎曲變形或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。

　　9、工作平臺上要嚴(yán)格控制施工荷載，架板不得集中堆料施加負(fù)荷。

　　10、加強(qiáng)工作臺構(gòu)配件材質(zhì)的檢查，嚴(yán)禁使用不合格的`安全防護(hù)用具及構(gòu)配件。

　　11、工作平臺施工人員必須佩帶安全帶，安全帶必須生根固定牢固。

　　(三)鉆孔施工安全技術(shù)措施

　　1、施工人員必須熟知打鉆設(shè)備的性能，掌握有關(guān)機(jī)具性能和操作方法，并經(jīng)過施工操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

　　2、鉆機(jī)使用前，修理工必須詳細(xì)檢查鉆機(jī)的完好及各處聯(lián)接頭的緊固情況。操作人員把各操作按鈕、搬手等均置于關(guān)閉位置，向油杯內(nèi)注入機(jī)油，修理工抓緊風(fēng)管頭，打開壓風(fēng)截門，吹凈風(fēng)帶及風(fēng)管內(nèi)雜物及積水，關(guān)閉風(fēng)截門后聯(lián)接鉆機(jī)各接頭，用專用U型卡卡牢。

　　3、鉆孔施工前首先要嚴(yán)格進(jìn)行審幫問頂，并在可靠、穩(wěn)定的臨時支護(hù)或永久支護(hù)下作業(yè)，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行施工。錨桿機(jī)前嚴(yán)禁站人。

　　4、必須嚴(yán)格按操作程序的要求，操作打眼機(jī)具，嚴(yán)禁違章蠻干，鉆桿鉆機(jī)必須兩人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀頂換釬桿，打錨索及注漿錨桿眼時，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全成套釬子，增加釬子時，必須保證鉆桿方向與鉆進(jìn)方向一致，減去釬子時，必須用扳手扭卸。

　　5、司機(jī)必須雙手抓緊手柄，精神集中，控制好轉(zhuǎn)速及升降開關(guān)，確保高效安全，鉆機(jī)安裝緊固錨桿時，所有人員必須撤至鉆機(jī)手柄的放置半徑之外，防止發(fā)生危險。

　　6、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象，應(yīng)及時排除，不要帶病作業(yè)，不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、必須選擇合適的鉆頭和鉆桿，保證鉆孔直徑、符合設(shè)計(jì)要求。

　　8、安裝注漿管前，必須用壓風(fēng)或高壓水吹（沖）凈眼孔內(nèi)殘存物質(zhì)，壓風(fēng)或高壓水開啟時，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對準(zhǔn)人。

　　9、鉆進(jìn)時，操作人員要做到“三緊”及衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準(zhǔn)穿長襟大袖衣服；“三看”、“二聽”、“一及時”，三看即看進(jìn)尺速度，看壓力表和孔口上水排渣情況，看水接頭情況。二聽即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲和孔內(nèi)震動聲。一及時即發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　10、打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)阻力增大且孔內(nèi)排粉能力明顯減弱時，必須停止鉆進(jìn)，進(jìn)行檢查，弄清情況后再做處理。嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)，強(qiáng)行拔桿。

　　11、打鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時安裝注漿管和封孔裝置，防止廢孔。

　　(四)注漿施工安全技術(shù)措施

　　1、注漿人員在施工期間必須佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡膠手套等防護(hù)用品。

　　2、施工前，施工地點(diǎn)要敲幫問頂，排除頂、幫浮矸危巖后再打眼、注漿施工。在高處打眼及安裝注漿管時必須搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺，地下支撐物必須牢固，并且要有人觀察。

　　3、漿液配比、水灰比和注漿終壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　4、開機(jī)前應(yīng)檢查注漿設(shè)備和管路，檢查閥門是否完全開啟，管路接頭要牢靠、嚴(yán)密、有效。注漿管必須采用合格的高壓膠管，膠管總長度不得超過60米。

　　5、操作封孔器時不能正面面對，必須在注漿管內(nèi)脈沖壓力釋放后再開啟注漿閥門。

　　6、與注漿無關(guān)人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿區(qū)域10米以外，遠(yuǎn)距離觀察，并佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品，隨時與司泵人員取得聯(lián)系。

　　7、司泵員必須始終嚴(yán)密注視泵壓，關(guān)注泵況，并隨時與前方觀察人員聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)有巖壁松動、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取措施后才準(zhǔn)恢復(fù)注漿施工。

　　8、配漿人員應(yīng)保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸漿情況，保持兩漿液的配比適中。

　　9、非專職人員不得操作注漿泵和制漿機(jī)，以免發(fā)生事故。

　　10、作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水，如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)，人體不得接觸化學(xué)注漿材料。

　　11、進(jìn)行打眼、埋管、封孔、連管等作業(yè)時，應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全狀況，尤其檢查迎頭頂板維護(hù)情況，不可違章作業(yè)。

　　12、整個注漿系統(tǒng)高壓端的聯(lián)接件必須聯(lián)接牢固，注漿時連接管路的扁銷必須使用正規(guī)的扁銷。

　　13、注漿完畢后，應(yīng)立即用清水或機(jī)油清洗管路，并將泵、管路等歸整碼放整齊。

　　14、注漿情況及參數(shù)應(yīng)專人負(fù)責(zé)控制，專人記錄，填寫工作日志。

　　15、搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，各種易受潮材料要有防水、防潮措施。

　　八、避災(zāi)路線

　　九、其它

　　其他未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《新河礦業(yè)公司掘進(jìn)通用安全技術(shù)措施》、《新河礦業(yè)公司運(yùn)輸通用安全技術(shù)措施》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

安全技術(shù)措施2

　　1、維修巷道時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，必須先采取單體支柱配合方木做好臨時支護(hù)措施，防止拆墻時冒頂傷人或堵人。

　　2、礦井維修班或維修人員必須嚴(yán)格遵守自覺執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保證巷道設(shè)計(jì)斷面，確保通風(fēng)、行人安全，確保巷道維修質(zhì)量。

　　3、維修時必須先檢查好維修點(diǎn)的安全情況，確保安全后方可進(jìn)一步作業(yè)，做好敲幫問頂工作和加固支護(hù)工作，采用直徑不小于200mm的圓木配合單體支柱對維修點(diǎn)進(jìn)行托棚加固，由上至下逐步進(jìn)行。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，控頂距不得大于0.3m。

　　4、施工時，副井的井口位置比較高，維修運(yùn)料比較困難，在運(yùn)料時，人員要配合好，走路要穩(wěn)，確保運(yùn)料安全。

　　6、施工前，在距施工地點(diǎn)上方10—15m范圍內(nèi)安裝一組臨時擋墻、護(hù)身?xiàng)U，同樣在施工地點(diǎn)下方也要施工一組高度不低于0.5m擋墻，預(yù)防料石滾落，保證下方人員的安全。

　　7、維修前必須對維修點(diǎn)上下頂板進(jìn)行觀察、加固。維修時，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。

　　8、施工時，由上往下，將拆下的料石暫時堆放一旁（不影響施工為原則）

　　9、撤支架時，做到架一副，撤一副�？枕斁嘧畲蟛坏贸�過0.3m。

　　10、在維修中、支護(hù)、發(fā)碹、抬梁，一段或一架未完工之前，不得終止工作，要連續(xù)進(jìn)行，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫、確保工作地點(diǎn)的安全。

　　11、維修巷道時，停止猴車運(yùn)行，人員按規(guī)定時間從主斜井上下，嚴(yán)禁人員從副井上下班。

　　12、維修班組在開工前，班長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

　　13、維修班組在維修現(xiàn)場中如遇安全隱患，嚴(yán)重時必須立即停止作業(yè)，人員撤離至安全地點(diǎn)等候并報礦調(diào)度室安排技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場處理，重大事故隱患必須報礦長經(jīng)專題研究落實(shí)方案后進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

　　14、如遇堅(jiān)硬巖石，需放炮處理的必須組織班組長、瓦檢員、放炮員組成“三人連鎖”放炮，要注意裝藥量不宜太多，不得深孔爆破，防止震動引起片幫。

　　15、破碎地帶，一但發(fā)現(xiàn)掉渣預(yù)兆，必須停班觀察，敲幫問頂，操作時首先觀察好安全位置并有專人觀察頂板，一旦發(fā)生垮塌必須能快速躲進(jìn)安全地點(diǎn)，垮塌結(jié)束后，組織有經(jīng)驗(yàn)的.工人觀察傾聽，再用鎬找掉小快危石、夾層，然后安置好前探支護(hù)。

　　16、應(yīng)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，確保巷道規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

　　17、維修支架時，應(yīng)遵照：安全檢查→巷道加固→維修砌墻→撤除支架→清理現(xiàn)場的順序進(jìn)行

　　18、施工中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅(jiān)持敲幫問頂制度：

　�。�1）在施工前及施工過程中必須首先進(jìn)行敲幫問頂工作，一人觀察，一人問頂，敲幫問頂必須是有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人操作。

　�。�2）敲幫問頂時，人要站在按安全地點(diǎn)，保證退路暢通。

　�。�3）找頂過程中不能同時進(jìn)行其他工作。

　�。�4）頂板遇到大塊巖石一時不能掉落，要采用打臨時支柱的方法處理，確保萬無一失。如果在敲幫問頂過程中。頂板發(fā)出“空空”的響聲，就應(yīng)立即處理，不得有僥幸心理

　�。�5）找頂時，方法要合理、得當(dāng)，以免再找頂過程中出現(xiàn)意外。

　　19、禁止使用不合格的材料，頂、幫要背嚴(yán)、背實(shí)。

　　20、巷道維修時，嚴(yán)禁井底下方有人行走。

　　21、施工時，每班必須有跟班干部進(jìn)行現(xiàn)場指揮，使用小絞車時，在施工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

　　22、未盡事宜，按照《煤礦作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

安全技術(shù)措施3

　　根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”的規(guī)定，在進(jìn)入冬期施工后，我項(xiàng)目部為保證工程質(zhì)量、進(jìn)度及施工順利進(jìn)行，提前做好冬期安全施工措施，確保冬期施工的安全。

　　一、防人身傷害事故

　　1、強(qiáng)化防高空墜落管理。加強(qiáng)對建筑物臨邊、預(yù)留洞口、電梯井口、樓梯臨邊等安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。現(xiàn)場施工人員嚴(yán)禁往樓下扔?xùn)|西。

　　2、要在防護(hù)設(shè)施周邊設(shè)置醒目的預(yù)防高空墜落的安全警示牌。施工現(xiàn)場搭設(shè)的防護(hù)棚、防護(hù)欄桿等防護(hù)設(shè)施，必須按照《建筑施工安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》的.要求，使用定型化、工具化的安全防護(hù)設(shè)施。腳手架與建筑物之間距離過大超出規(guī)范要求的，要采取安全防護(hù)措施；

　　3、登高作業(yè)人員必須佩戴防滑鞋、防護(hù)手套等防滑、防凍措施，并按要求正確戴好安全帽、系好安全帶；

　　4、遇到雨雪等惡劣天氣時，要及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，嚴(yán)禁雨雪和大風(fēng)天氣強(qiáng)行組織施工作業(yè)；

　　5、對施工現(xiàn)場腳手架、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施的拆除，要實(shí)行嚴(yán)格的內(nèi)部審批制度，不得隨意拆除。室內(nèi)臨邊和洞口的安全設(shè)施，必須按規(guī)范要求設(shè)置到位，為保持防護(hù)架體的穩(wěn)定性和可靠性，在欄桿架體中間部位應(yīng)加設(shè)一道保護(hù)桿件。

　　二、防火災(zāi)事故

　　1、加強(qiáng)防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)對作業(yè)人員加強(qiáng)禁止煙火的教育，各項(xiàng)目要加強(qiáng)動火管理，建立各級防火安全責(zé)任制度；

　　2、消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全、完好和能用。在入冬前進(jìn)行一次全面檢查；

　　3、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。生活區(qū)嚴(yán)禁使用電爐子、電熱管取暖和做飯，禁止使用電褥子；

　　4、嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)使用電爐或采用明火取暖。

　　三、防凍、防滑

　　1、防止施工場地、運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰，造成安全隱患；腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除干凈。

　　2、工地臨時水管應(yīng)埋入凍土層以下或用草包等材料保溫。

　　3、應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員隨意拆、改裝電氣線路。

　　4、嚴(yán)禁使用裸線，電纜線破皮三處以上不得投入使用，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，大風(fēng)雪后應(yīng)對用電氣線路進(jìn)行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。

　　5、霜、雪過后要及時清掃作業(yè)面，對使用的臨時操作架和臨邊防護(hù)設(shè)施必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續(xù)使用，防止因霜、雪和場地太滑而引起高處墜落事故。

　　6、重視施工機(jī)械設(shè)備的防凍防凝安全工作，所有在用的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，換用適合寒冷季節(jié)氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等。對于長期停用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺檢查做好記錄；對于正常使用的機(jī)械設(shè)備，工作結(jié)束停機(jī)后要求將設(shè)備內(nèi)存水放凈。

　　四、防中毒

　　1、為防止因生火、取暖發(fā)生中毒事故，指定專人負(fù)責(zé)夜間巡視檢查。

　　2、封閉的場所必須有通風(fēng)換氣措施。

　　五、防交通事故

　　1、廣泛開展冬季行車安全教育，落實(shí)防凍、防滑、防霧和防火等具體措施，進(jìn)一步提高駕駛員的冬季行車安全意識。

　　2、嚴(yán)禁酒后開車、無照駕駛、疲勞駕，做到禮讓“三先”確保行車安全。

　　六、做好事故應(yīng)急預(yù)案管理

　　要完善現(xiàn)場事故應(yīng)急預(yù)案制度，建立冬期施工安全生產(chǎn)值班制度，落實(shí)搶險救災(zāi)人員、設(shè)備和物資，一旦發(fā)生重大安全事故時，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險救災(zāi)工作，最大限度地減輕災(zāi)害造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。

安全技術(shù)措施4

　　1、災(zāi)害預(yù)防

　　(1)井壁有危巖時，及時撬掉處理。

　　(2)小絞車固定牢固，吊桶有護(hù)繩，鋼絲繩結(jié)實(shí)，防止吊桶掉落傷人，有問題及時進(jìn)行處理。

　　2、災(zāi)害避災(zāi)路線

　　(1)水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線：

　　副立井井底→副立井→地面

　　(2)反風(fēng)時避災(zāi)路線：

　　副立井井底→梯子井→地面

安全技術(shù)措施5

　　編制安全技術(shù)措施計(jì)劃要根據(jù)需要和可能兩方面的因素綜合考慮，對擬安排的安全技術(shù)措施項(xiàng)目要進(jìn)行可行性分析，并根據(jù)安全效果好、花錢盡可能少的原則綜合選擇確定。主要應(yīng)考慮方面：①當(dāng)前的科學(xué)技術(shù)水平是否能夠做到;②結(jié)合本單位生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備以及發(fā)展遠(yuǎn)景考慮;③本單位人力、物力、財(cái)力是否允許;④安全技術(shù)措施產(chǎn)生的安全效果和經(jīng)濟(jì)效益。

　　根據(jù)國家規(guī)定，企業(yè)安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)是從企業(yè)更新改造資金中劃撥出來的。企業(yè)更新改造資金主要包括以下方面。

　　(1)固定資產(chǎn)的折舊費(fèi)，計(jì)算公式：折舊費(fèi)=固定資產(chǎn)原值(萬元)×折舊率

　　(2)企業(yè)報廢的與有償調(diào)出的固定資產(chǎn)的變價收人。

　　(3)出租固定資產(chǎn)的租金收入。

　　(4)礦業(yè)、林業(yè)等企業(yè)按產(chǎn)品量提取的更改資金。

　　(5)留給企業(yè)的治理“三廢”產(chǎn)品的`凈利潤。

　　(6)固定資產(chǎn)遭受意外損失后收到的保險賠款。

　　按照《國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家勞動總局、衛(wèi)生部關(guān)于加強(qiáng)廠礦企、業(yè)防塵防毒工作的報告》和《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》的精神，各企業(yè)要在每年更新改造資金中提取百分之十到百分之二十(礦山、化工、冶金企業(yè)要大于百分之二十作為安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi))用于改善勞動條件。如資金仍不敷需要，企業(yè)可從稅后留利或利潤留成自有資金中補(bǔ)充一部分。安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)要在財(cái)務(wù)上單獨(dú)立賬，專款專用，不得挪用。

安全技術(shù)措施6

　　1、巷道開口、交岔點(diǎn)、探老空、石門見煤、過斷層、過破碎帶、過陷落柱，巷道貫通的安全技術(shù)措施，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定單獨(dú)進(jìn)行編制。

　　2、當(dāng)工作面揭露H≤1米斷層，巷道錨桿、錨索支護(hù)能夠有效控制頂板時，不需另行制定專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施，現(xiàn)場第一時間縮小循環(huán)進(jìn)度及錨桿錨索排距，短掘短支；當(dāng)工作面通過斷層5米且頂板正常后，再恢復(fù)原循環(huán)進(jìn)度、錨桿錨索支護(hù)參數(shù)進(jìn)行施工。當(dāng)工作面揭露>1米斷層或揭露斷層巷道頂板圍巖破碎、氧化，錨桿、錨索施工困難，不具備錨桿、錨索施工條件，不能夠有效控制頂板，需改為架棚支護(hù)時，必須另行制定專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。

　　3、防止冒頂安全技術(shù)措施：

　�、俟ぷ髅鏅C(jī)載支護(hù)必須保證能夠正常使用，機(jī)載支護(hù)不能正常使用時，必須及時進(jìn)行處理，處理完成后方可進(jìn)行作業(yè)。

　�、诠ぷ髅鎳�(yán)禁空頂作業(yè)及嚴(yán)格落實(shí)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面最大、最小空頂距必須符合作業(yè)規(guī)程第三章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定要求。

　�、蹏�(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理工作面?zhèn)汩�、活矸。每班開工前，班組長必須對工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)入工作面。

　�、芗訌�(qiáng)工作面錨桿、錨索施工質(zhì)量及班驗(yàn)收管理。頂錨桿初錨力不小于屈服強(qiáng)度105KN，預(yù)緊扭矩不小于300N·m；錨索預(yù)緊力不低于200KN。

　　⑤工作面頂板破碎時，必須嚴(yán)格進(jìn)行小循環(huán)作業(yè)，短掘短支。

　�、廾簩咏�距離煤層重疊（內(nèi)錯）巷道，當(dāng)工作面層間距大于5m時，且砂巖厚度大于2m時，采用錨網(wǎng)梁、錨索聯(lián)合支護(hù)；當(dāng)工作面層間距小于等于5m或砂巖厚度小于2m時，必須采用錨網(wǎng)梁、錨索架棚雙重支護(hù)，并另行制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

　�、吖ぷ髅骓敯灏l(fā)生變化，錨網(wǎng)梁、錨索支護(hù)不能有效支護(hù)頂板時，必須及時匯報生產(chǎn)技術(shù)科及相關(guān)部門，并制定專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。

　　4、防止片幫安全技術(shù)措施：

　�、賴�(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理工作面?zhèn)汩�、活矸。每班開工前，班組長必須對工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)入工作面。

　�、诠ぷ髅婢蜻M(jìn)完成后必須及時施工幫錨桿，錨桿必須做到隨打隨錨，并及時緊固。工作面幫部正常情況下底角錨桿距工作面迎頭不得超過3排，幫部片幫嚴(yán)重時，幫錨桿必須緊跟工作面迎頭。

　�、奂訌�(qiáng)工作面幫錨桿施工質(zhì)量及班驗(yàn)收管理。幫錨桿初錨力不小于屈服強(qiáng)度105KN，預(yù)緊扭矩不小于300N·m。

　�、芄ぷ髅鎺筒科瑤蜁r，必須及時縮小循環(huán)進(jìn)度。

　　5、工作面現(xiàn)有支護(hù)或工藝等不能有效滿足工作面正常施工需要時，另行制定專項(xiàng)措施。

　　6、巷道貫通、開口以及硐室刷擴(kuò)必須先打錨索，錨索到位后方可開工，支護(hù)設(shè)計(jì)執(zhí)行專項(xiàng)措施。

　　7、LED照明燈必須緊跟綜掘機(jī)，綜掘機(jī)需副司機(jī)時，必須采取專門的安全防護(hù)措施。

　　8、必須密切注意巷道涌水情況，發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或裂隙滲水、鉆孔噴水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，先停止生產(chǎn)采取有效措施并報告礦調(diào)度室；如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。

　　9、風(fēng)險管控措施

　　為做好安全風(fēng)險管控工作，明確隊(duì)組職工的職責(zé)，加強(qiáng)危險源辨識工作，確保安全風(fēng)險管控措施落實(shí)到位，確保安全風(fēng)險得到有效管控，保證設(shè)備安全運(yùn)行，保證作業(yè)人員人身安全，特制定管控措施。

　　10、所有參與工作面施工的人員必須熟悉本工作面的安全緊急避災(zāi)系統(tǒng)使用情況（監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)），一旦發(fā)生事故，在本班跟班隊(duì)干和帶班長的'帶領(lǐng)下有序進(jìn)行安全自救。

　　11、工作面拆裝運(yùn)大型設(shè)備時另行制定安全技術(shù)措施。

　　12、其他未表述部分必須嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

安全技術(shù)措施7

　　一、施工方案

　　1、施工方法

　　人工配備轉(zhuǎn)子Ⅴ型混凝土噴漿機(jī)噴漿。

　　2、施工地點(diǎn)：5煤回風(fēng)下山、5煤運(yùn)輸下山、5煤軌道下山、517車場、527軌道順槽、527運(yùn)輸順槽。

　　3、施工質(zhì)量要求

　　保證噴面無干斑，無流淌。復(fù)噴24h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為28天。

　　二、施工工藝

　　(一)噴射混凝土的參數(shù)確定

　　1.混凝土：水泥標(biāo)號為425#，石子粒度為2～5mm的，砂子為中粒，其配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗壓強(qiáng)度為C=20。

　　2.速凝劑：用量為水泥摻量的4%～6%。

　　3.混凝土的噴厚：噴漿厚度為100mm。

　　(二)噴射混凝土的技術(shù)要求

　　1、配料、拌料

　　(1)檢查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。

　　(2)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

　　(3)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

　　2、噴漿時技術(shù)要求

　　(1)噴射距離：噴漿機(jī)距迎頭不超過40m，噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m～1.2m之間。

　　(2)噴漿前要先檢查后工作，檢查巷道規(guī)格，用壓力水沖洗巷壁、頂板。

　　(3)噴漿順序：噴射時，要先幫后頂板，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)成螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

　　(4)噴漿時首先開水、后開風(fēng)，然后調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.5MPa后，方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。

　　(5)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巷幫頂板。

　　(6)送電、開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

　　(7)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

　　(8)噴射手分段自上而下先噴幫后噴頂板的順序進(jìn)行噴射。

　　(9)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

　　(10)噴漿時應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

　　(11)噴射完畢后應(yīng)做強(qiáng)度監(jiān)測。

　　三、安全技術(shù)措施

　　(一)機(jī)電安全技術(shù)措施

　　1.噴漿隊(duì)的所有設(shè)備在入井作業(yè)前由礦井的技術(shù)人員對噴漿隊(duì)所使用的所有設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)入井使用。

　　2.所有機(jī)電設(shè)備必須有可靠接地。

　　3.不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷機(jī)電設(shè)備，在檢修時切斷電源并掛有“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌，只有掛牌作業(yè)人員有權(quán)取下此牌;在饋電無故跳閘時不得強(qiáng)行送電，查明原因后方可送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

　　4.所有帶遠(yuǎn)控的電磁起動器都必須用防爆按鈕控制。

　　5.不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。

　　6.嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。

　　7.電纜與機(jī)電設(shè)備連接時不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，設(shè)備硐室清潔、電纜懸掛整齊。

　　8.驗(yàn)算過流繼電器靈敏度均大于1.5，符合要求。

　　9.噴漿所使用的機(jī)電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。

　　(二)安全規(guī)定

　　1.凡參加本工程的作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)掌握本規(guī)程，并嚴(yán)格按本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定作業(yè)。

　　2.噴漿工、噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后必須持證上崗，嚴(yán)格按章作業(yè)。

　　3.噴漿工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行維修和保養(yǎng)。

　　4.噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、保養(yǎng)方面的常識，熟練掌握噴漿技術(shù)。

　　5.必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和作業(yè)。

　　6.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子。

　　7.噴漿過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線及機(jī)電設(shè)備用廢舊風(fēng)筒鋪蓋保護(hù)，防止噴漿物料直接噴到設(shè)備上難以清理。

　　8.噴漿前，必須對錨桿、木棚質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

　　9.噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

　　10.檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

　　11.檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

　　12.輸料管路要平直，不得有急彎、接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

　　13.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

　　14.定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

　　(三)噴漿注意事項(xiàng)

　　1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

　　2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

　　3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員，噴頭前方嚴(yán)禁有人。

　　4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將噴頭向下放置;處理堵塞管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴(yán)禁有人。

　　5.在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

　　7.噴漿結(jié)束時，按停料、停風(fēng)、停水、再停電、的順序操作。

　　8.每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生。

　　9.噴漿時，作業(yè)地點(diǎn)兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止其他人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

　　(四)運(yùn)輸?shù)陌踩�措�?/strong>

　　1.噴漿隊(duì)必須配備足夠的特種作業(yè)人員，在使用調(diào)度絞車進(jìn)行運(yùn)送物料時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)人員資格證的專職絞車司機(jī)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)無證操作。

　　2.由于作業(yè)地點(diǎn)在運(yùn)輸過程中多數(shù)要與礦井正常運(yùn)輸有沖突，在運(yùn)送物料時，要提前與礦井運(yùn)輸管理人員互相溝通好，保證運(yùn)輸安全。

　　3.作業(yè)人員必須熟悉掌握運(yùn)輸作業(yè)人員注意事項(xiàng)以及《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格按照《規(guī)程》作業(yè)。

　　4.在使用調(diào)度絞車運(yùn)輸時，要提前檢查絞車的各個部件是否完好，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。

　　5.保證絞車的安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，絞車的“四壓兩戧”齊全。

　　6.提放車的數(shù)量必須嚴(yán)格按照“調(diào)度絞車管理牌板”中規(guī)定的.空重車數(shù)量進(jìn)行提放，嚴(yán)禁超載、超高提放車。

　　7.運(yùn)輸作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，在提放坡道時，必須控制好絞車的提放速度，嚴(yán)禁放飛車。

　　8.在提放車作業(yè)時，嚴(yán)禁信號把鉤工跟在礦車前、后方，以免斷繩跑車，發(fā)生事故。

　　9.每次運(yùn)輸作業(yè)前，檢查礦車的各部裝置是否完好，檢查鋼絲繩及鉤頭的完好程度，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時向礦井相關(guān)維修人員提議，只有在確保確實(shí)安全時方準(zhǔn)進(jìn)行提放車作業(yè)。

　　10.在巷道交叉點(diǎn)進(jìn)行提放車作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人在巷道的各個入口進(jìn)行警戒，以免在提放車作業(yè)時有其他人員進(jìn)入運(yùn)輸貨物的巷道內(nèi)發(fā)生事故。

　　11.嚴(yán)禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。

　　12.提升前，必須檢查上下各項(xiàng)運(yùn)行安全設(shè)施、及連接構(gòu)件、保險繩及礦車封車是否完好，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。

　　(五)支護(hù)安全措施

　　1.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍的頂板安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理活石及危巖，確保安全后方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

　　2.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)是否齊全，保證巷道噴漿后的服務(wù)年限，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須及時向礦井相關(guān)人員匯報，采取措施加強(qiáng)支護(hù)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行噴漿作業(yè)。

　　3.在掛鋼錨網(wǎng)的地點(diǎn)進(jìn)行噴漿作業(yè)時，如若次處頂板交松散、破碎，網(wǎng)上有堆積的落矸，則需要將落矸先進(jìn)行處理，處理落矸作業(yè)必須至少由2人進(jìn)行操作，一人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，另一人負(fù)責(zé)處理落矸。

　　4.處理落矸處的巷道或頂板有冒落小空洞的巷道，必須要確保巷道噴漿后的整體成型，如果是錨桿支護(hù)巷道，可采取長錨桿掛厚托板(木棚支護(hù)巷道或錨桿支護(hù)巷道采用木垛的形式)將頂板接實(shí)。

　　(六)其它安全措施

　　1.噴漿隊(duì)內(nèi)的作業(yè)人員需要到井下進(jìn)行作業(yè)，每個隊(duì)員必須具備井下作業(yè)人員的素質(zhì)，噴漿隊(duì)內(nèi)的所有隊(duì)員在入井作業(yè)前必須由礦井技術(shù)員給予入井前的培訓(xùn)，并且要貫徹本措施。

　　2.混凝土的配比、噴漿厚度、強(qiáng)度必須能夠符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁偷工減料。

　　3.施工作業(yè)完畢時，由噴漿隊(duì)對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行收尾清理工作，將巷道內(nèi)懸掛所摘掉的纜線進(jìn)行恢復(fù)，由公司聯(lián)合驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后給予竣工書。

　　4.如若在作業(yè)期間出現(xiàn)突發(fā)性的問題時，噴漿作業(yè)人員要及時向礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，采取措施進(jìn)行處理后恢復(fù)作業(yè)。

　　5.在條件允許的情況下應(yīng)盡量選擇迎風(fēng)作業(yè)，選擇好施工順序，但嚴(yán)禁分段作業(yè)。回風(fēng)段有其他作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時，嚴(yán)禁進(jìn)行噴漿作業(yè)。

　　6.噴漿作業(yè)人員的勞動防護(hù)用品必須齊全，作業(yè)人員能夠熟知勞動防護(hù)用品的使用及其性能，發(fā)現(xiàn)損壞或失效的勞動防護(hù)用品必須及時進(jìn)行更換，勞動防護(hù)用品不齊全的作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

　　7.噴漿作業(yè)造成的矽塵較大，礦井必須采取必要的措施進(jìn)行滅塵，可采取在回風(fēng)側(cè)設(shè)置降塵水幕凈化風(fēng)流。

　　8.其他安全事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。

　　9.噴漿機(jī)前方10米內(nèi)必須安裝除塵風(fēng)機(jī)，噴漿機(jī)作業(yè)期間必須保持正常使用。

　　10.噴漿機(jī)攪拌時，必須在下風(fēng)口安裝三道全斷面噴霧簾，并開啟使用。

　　四、安全風(fēng)險辨識：

　　(一)安全風(fēng)險清單：

　　(二) 安全風(fēng)險辨識：

　　好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!

安全技術(shù)措施8