�？茻崽幚韺�(shí)訓(xùn)總結(jié)
熱處理實(shí)訓(xùn)是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)，很多領(lǐng)域都要用到。以下是小編分享的專科熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)，歡迎大家閱讀！
�？茻崽幚韺�(shí)訓(xùn)總結(jié)【1】
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c任務(wù)
1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
為了加深學(xué)生對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作
條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，學(xué)校特安排了本次綜合實(shí)踐。通過實(shí)踐來驗(yàn)證我們的課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)我們觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。讓我們都能操作金屬材料熱處理的全過程，并獨(dú)立制作出合格的金相組織試樣，豐富我們的專業(yè)實(shí)踐知識(shí)。
2、實(shí)驗(yàn)任務(wù)
1) 根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；
2) 選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖；
3) 制定工藝方案及擬定工藝路線；
4) 制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單零件的熱處理工作；
5) 通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識(shí)去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題；
6) 能正確使用洛氏硬度計(jì)和金相顯微鏡，通過電腦屏幕圖象的分析、了解和掌握金屬材料金相組織分析的全過程和方法，初步掌握金相試樣的制作方法和檢驗(yàn)技術(shù)。
二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（Cr12MoV）
1、預(yù)習(xí)報(bào)告
1）零件的工作條件
Cr12MoV具有高淬透性，在300-400攝氏度時(shí)仍能保持良好的硬度和耐磨性。淬火大于60HRC，1000-1050攝氏度；回火，180-300攝氏度。
2）零件失效形式（淬火斷裂）
a.材料內(nèi)部缺陷
b.升溫過快、預(yù)熱不足、溫度過高、冷卻過快
c.淬火后未及時(shí)回火
3）相關(guān)共工藝路線如下
2、制定熱處理工藝路線
下料—→鍛造—→球化退火—→機(jī)械加工—→去應(yīng)力退火—→淬火—→回火—→磨模面。
3、具體操作步驟
1）正火
a. 加熱溫度：
Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。
b.保溫時(shí)間：
大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。
c.實(shí)驗(yàn)步驟：
領(lǐng)取工件——砂紙磨——水磨——測(cè)硬度（見表一）——5張金相砂紙磨——拋光——水洗——酒精洗——吹干——腐蝕——顯微鏡觀察——拍照
d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果：
2）淬火
a. 加熱溫度：
Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫
度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，我們?nèi)?020℃。
b.保溫時(shí)間：
按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αKD。
其中：t——加熱時(shí)間（分）；
α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝1.0～1.5； 合金鋼α＝1.2～1.8；
K——工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取K＝1.2～2.0； D——工件的.有效厚度（毫米）。
根據(jù)工件，保溫時(shí)間取為30分鐘。
c.實(shí)驗(yàn)步驟：
將工件放入1020℃烘爐保溫30分鐘——取出工件油冷——水磨——測(cè)硬度（見表一）——5張金相砂紙磨——拋光——水洗——酒精洗——吹干——腐蝕——顯微鏡觀察——拍照
d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果：
�？茻崽幚韺�(shí)訓(xùn)總結(jié)【2】
很快，見習(xí)一年就這樣結(jié)束了，回顧這一年，既有收獲，又有艱辛，更有汗水``````
20XX年7月15日，我很榮幸的進(jìn)入了“宜昌船舶柴油機(jī)有限責(zé)任公司”，并分配到“熱處理車間見習(xí)”，見習(xí)的第一天我便跟著師傅一起對(duì)“十字頭”進(jìn)行中頻淬火，師傅還教導(dǎo)我說，在不操作機(jī)器時(shí)，千萬不要把手放到控制臺(tái)上，否則會(huì)引起意外。正是師傅的每一句教誨，我都牢記在心。以后的每天，我都像影子一樣追隨師傅，跟隨師傅干這干那，除了幫師傅打個(gè)下手做些力所能及的事以外，在閑暇之余，還向師傅詢問一些不懂的問題，逐漸我便知道了熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。在我們車間有中頻淬火機(jī)對(duì)柴油機(jī)上的“活塞桿”、“十字頭”等進(jìn)行表面淬火；鹽爐利用氯化鈉等工業(yè)鹽做為加熱介質(zhì)，將工件浸入鹽液內(nèi)加熱；100KW臺(tái)車爐主要是880℃正火、850℃中溫調(diào)質(zhì)，950℃高溫調(diào)質(zhì)，1050℃固溶處理以及520℃或600℃的去應(yīng)力；8M爐則是對(duì)42CrMo貫穿螺栓的調(diào)質(zhì)，根據(jù)其長(zhǎng)短和粗細(xì)不同，控制淬火水冷的時(shí)間也不一樣，再其回火結(jié)束后，還要進(jìn)行校直，并保證儀表跳動(dòng)在2個(gè)以內(nèi)，最后在其回火溫度的基礎(chǔ)上降低50℃進(jìn)行去應(yīng)力；此外對(duì)表面滲層的工藝還有滲碳、氮化；而為了讓精密零件防銹，還有一項(xiàng)酸洗法蘭的化學(xué)處理。通過每天的學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)，我對(duì)“PcrNiMo”、“40CrNiMo”缸蓋螺栓淬柴油，45#鋼棒料淬水等工藝及硬度要求、電腦編制限速升溫曲線等爛熟于心，但在某些方面，我還有所欠缺，我每天都把見習(xí)當(dāng)做課外知識(shí)學(xué)習(xí)的態(tài)度，認(rèn)真負(fù)責(zé)、任勞任怨，貢獻(xiàn)出力所能及的一份力量。
在見習(xí)期間，我受到了許多老黨員的教導(dǎo)，對(duì)我們敬愛的中國(guó)共產(chǎn)黨，有了更進(jìn)一步的了解，并寫“入黨申請(qǐng)書”希望黨組織采納，通過一年的見習(xí)，我受益匪淺，同時(shí)我也很珍惜這份來之不易的工作，并希望我在以后工作中加倍努力！
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