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設(shè)備潤滑管理制度優(yōu)秀15篇
在充滿活力，日益開放的今天，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度就是在人類社會當(dāng)中人們行為的準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編收集整理的設(shè)備潤滑管理制度，歡迎大家分享。
設(shè)備潤滑管理制度1
設(shè)備潤滑管理制度
第二十七條設(shè)備的潤滑管理是設(shè)備管理維修工作中的一個重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。防止事故發(fā)生,減少機件磨損延長使用壽命,降低動能消耗,提高設(shè)備生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。
第二十八條本廠采用集中管理方式:全廠生產(chǎn)設(shè)備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設(shè)備科管理,其組織關(guān)系如下:
設(shè)備科設(shè)備管理科潤滑站
技術(shù)檢查科理化室
供應(yīng)科->采購組->總油庫
第二十九條其具體要求為:
1、機床油箱內(nèi)換油和添油,統(tǒng)一由設(shè)備科潤滑站管理和執(zhí)行,設(shè)備科根據(jù)每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執(zhí)行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領(lǐng)取。
2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車間工具室代管和發(fā)放。油孔加油按消耗定額發(fā)放,實行單油壺制,車間工具室的有油應(yīng)直接向潤滑站領(lǐng)取。
3、設(shè)備科于月底前,將設(shè)備潤滑消耗量進行結(jié)算,并編制計劃供應(yīng)科領(lǐng)取計劃用油,供應(yīng)科按計劃及時供給,油的品種應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發(fā)放使用。
4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網(wǎng)、漏斗等,由設(shè)備科列出需要計劃,由供應(yīng)科負責(zé)供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責(zé)造成丟失損壞者,要昭價賠償。
5、潤滑工必須經(jīng)常在車間內(nèi)巡回檢查,對設(shè)備,潤滑中的故障及時排除向潤滑專職人員反映,配合車間工具室做好油壺的發(fā)放,清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。
6、必須按設(shè)備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的.規(guī)定,做好設(shè)備潤滑的“五定”(定人、定機、定點、定質(zhì)、定量),按機床的說明要求用油(特殊情況須經(jīng)設(shè)備科研究后決定)設(shè)備換油或大量加油定要用油網(wǎng),漏斗過濾。
設(shè)備潤滑管理制度2
為保設(shè)備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設(shè)備潤滑基礎(chǔ)工作，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設(shè)備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。
一、考核規(guī)定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設(shè)備，操作工必須檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應(yīng)嚴格遵守《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設(shè)備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時配換，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺損﹑丟失:
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應(yīng)隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設(shè)備（或部位），檢修工檢修時應(yīng)做好潤滑點的潤滑工作，并按《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設(shè)備，若因潤滑問題引起設(shè)備故障。
5.1對查找引起設(shè)備故障原因提供實物證據(jù)的單位嘉獎100元/臺。次。
5.2對負責(zé)潤滑設(shè)備的`單位罰款200元/臺。次。
6、變更設(shè)備﹑儀器、儀表，使用單位應(yīng)根據(jù)說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設(shè)備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責(zé)換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設(shè)備和注不進去油的設(shè)備及部位，使用單位可根據(jù)設(shè)備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次， 25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據(jù)，超額完成部分必須由工藝設(shè)備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應(yīng)用的先進技術(shù)應(yīng)大力配合負責(zé)數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用情況的上報工作。
二、考核指標(biāo)黑區(qū):控制點2-4點/次，白區(qū):控制點3-5點/次
三、考核標(biāo)準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
設(shè)備潤滑管理制度3
1、設(shè)備潤滑是設(shè)備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備缺油或油脂變質(zhì)，會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能。搞好設(shè)備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設(shè)備壽命起著重要作用。
2、設(shè)備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規(guī)定認真做好設(shè)備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。
3、設(shè)備使用單位指定專人負責(zé)設(shè)備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設(shè)備的.結(jié)構(gòu)性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類、牌號，指導(dǎo)潤滑油脂的正確應(yīng)用，油品的合理保管，編制本部門機械設(shè)備的潤滑規(guī)程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時，要徹底清洗油路系統(tǒng)，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對于不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。
5、油箱內(nèi)壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入油路系統(tǒng)中。
6、設(shè)備用油要符合規(guī)定，不準任意代用。不同油品、不同生產(chǎn)廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時，必須對設(shè)備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用，其配制應(yīng)由專人實行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規(guī)定。
設(shè)備潤滑管理制度4
第一章總則
第一條為實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑,確保設(shè)備正常、安全、經(jīng)濟運行,制定本管理規(guī)定。
第二條設(shè)備潤滑管理是指對設(shè)備的潤滑工作進行全面合理的組織和監(jiān)督,按技術(shù)規(guī)范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑。
第三條設(shè)備潤滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時、定點(以下簡稱潤滑“五定” )。
第二章管理職責(zé)
第四條車間設(shè)備潤滑管理職責(zé)
(一)貫徹落實設(shè)備潤滑管理的規(guī)定。
(二)審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質(zhì)的需用計劃。
(三)本車間設(shè)備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗分析。
(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。
第三章管理內(nèi)容及要求
第六條加強對設(shè)備潤滑工作的組織管理,車間必須指定專業(yè)技術(shù)人員從事設(shè)備潤滑管理,建立《設(shè)備給油脂標(biāo)準》及管理臺帳、記錄。
第七條設(shè)備所選用的潤滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號和潤滑設(shè)備(如過濾器、濾芯)的規(guī)格、型號,在投產(chǎn)運行后,要嚴格按照專業(yè)要求進行管理,未經(jīng)機動技術(shù)科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進行專題論證,通過后方可實施。
第八條設(shè)備所用的潤滑油品、液壓介質(zhì),未經(jīng)設(shè)管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠家的.不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。
第九條車間提報的潤滑油品(液壓介質(zhì))需用計劃進行,匯審后,報送設(shè)管部審批。供應(yīng)部按設(shè)管部審批后的計劃進行采購。
第十條設(shè)備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達到系統(tǒng)要求的質(zhì)量標(biāo)準和污染度等級。
(一)新進潤滑油品、液壓介質(zhì)及庫存期超過一年的,在使用前必須進行化驗分析,合格后方可使用。
(二)在用潤滑油品、液壓介質(zhì),各單位要根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的化驗周期,定期進行化驗分析,實施按質(zhì)換油。
第十一條供應(yīng)部在供貨時,要將本批潤滑油品、液壓介質(zhì)出廠前質(zhì)量指標(biāo)項目的化驗實測報告同時交付給使用單位。
第十二條潤滑設(shè)備(裝置)應(yīng)適時進行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對站內(nèi)的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進行管理,做好站內(nèi)的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。
第四章考核
第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問題造成的質(zhì)量事故,按設(shè)備事故的管理規(guī)定進行考核。
第十五條凡不按本規(guī)定執(zhí)行者,車間依據(jù)動態(tài)考核方案對責(zé)任人進行考核。
設(shè)備潤滑管理制度5
1.目的
控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于廠區(qū)內(nèi)機泵類設(shè)備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。
3.潤滑五定
3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。
3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設(shè)潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的.“三濾”管理。
3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)》規(guī)定時間對各設(shè)備潤滑點進行添、換潤滑油，設(shè)備加油應(yīng)按規(guī)定的時間檢查和補充、關(guān)鍵設(shè)備則需對油品進行必要的取樣分析。
3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。
3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設(shè)備油位，不足時及時補充；按《機泵設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)》維修車間設(shè)專人對設(shè)備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設(shè)備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責(zé)治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責(zé)對油品的保存和發(fā)放工作。
4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標(biāo)示、分牌號、分區(qū)域進行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。
設(shè)備潤滑管理制度6
潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，依據(jù)化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理制度的有關(guān)精神，結(jié)合本公司實際情況特制定本規(guī)定：
一、生產(chǎn)部必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織各級人員學(xué)習(xí)潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。
二、車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；
三、設(shè)備員應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況負責(zé)提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認真做到：
1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是：五定：
�。�1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。
�。�2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責(zé)；
定期加油部位，由維修工負責(zé)。
�。�3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。
�。�4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
�。�5）定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過濾”：
�。�1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
�。�2）貯油箱到油壺。
�。�3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3、編制設(shè)備潤滑技術(shù)檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規(guī)程等）指導(dǎo)設(shè)備操作工、維修工正確開展設(shè)備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質(zhì)量檢驗、油品代用節(jié)約用油和廢油回收等幾個環(huán)節(jié)，實行定額用油。
5、編制年、季、月份設(shè)備清洗、換油計劃表和適用本車間設(shè)備情況的換油周期結(jié)構(gòu)。
6、檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。
7、組織潤滑工作的技術(shù)培訓(xùn)、開展設(shè)備潤滑的宣傳工作。
四、車間操作工負責(zé)設(shè)備的日常加油工作，認真做到：
1、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
2、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應(yīng)用潤滑脂封死。
五、維修工負責(zé)設(shè)備的定期清洗、換油工作，車間內(nèi)所有的公用設(shè)備及需拆卸后才能加油的由維修工負責(zé)。
六、所有電器設(shè)備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責(zé)清洗和加油。
七、車間應(yīng)有專人負責(zé)潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質(zhì)量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。
九、關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。
十、根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
十一、設(shè)備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
十二、考核辦法；
1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。
2、設(shè)備潤滑要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。
3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現(xiàn)不正常不及時處理扣2分。
4、設(shè)備潤滑部位的`溫度溫升超過規(guī)定指標(biāo)，一處扣1分。
5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。
6、新進的油品無合格證、質(zhì)保書，擅自使用扣2分；關(guān)鍵設(shè)備用油未定時取樣分析，發(fā)現(xiàn)一次扣2分。
7、不按規(guī)定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經(jīng)同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發(fā)現(xiàn)一次扣1分。
9、庫存三個月以上的油品，應(yīng)逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。
10、季節(jié)性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。
11、不同種類的潤滑油應(yīng)分類存放，標(biāo)記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。
12、回收的再生油，未經(jīng)化驗合格就使用扣4分。
十三、本規(guī)定解釋權(quán)在生產(chǎn)部。
十四、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
關(guān)于下發(fā)《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》的通知
公司各單位：
為規(guī)范公司的設(shè)備潤滑管理，提高設(shè)備效率，減緩磨損，延長設(shè)備使用壽命，根據(jù)本公司實際情況，現(xiàn)制訂《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》。望各單位認真執(zhí)行。
特此通知。
設(shè)備潤滑管理制度7
設(shè)備監(jiān)理師輔導(dǎo)：常見的油潤滑方式
常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開發(fā)新一代PVD刀具涂層制造技術(shù)綜合體現(xiàn)了紡織機械產(chǎn)品的技術(shù)水平采用復(fù)合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數(shù)控車床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執(zhí)行和退出多角篩操作規(guī)程WFL的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統(tǒng)的沖模制造JTEKT發(fā)動機生產(chǎn)線--締造軸類加工完美解決方案數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)控制的'改進FANUC車床編程--車床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發(fā)成功PLC和交流伺服在數(shù)控鉆銑床中的應(yīng)用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應(yīng)用數(shù)控機床的安全操作規(guī)程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節(jié)流軸承滴油達到潤滑目的節(jié)流口油調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉(zhuǎn)部件潤滑油散落軸承箱壁.
1.滴油潤滑滴油油杯中的節(jié)流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節(jié)流口根據(jù)用油量可以調(diào)節(jié)；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉(zhuǎn)一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉(zhuǎn)部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預(yù)先設(shè)計好的油槽內(nèi)潤滑軸承，潤滑油在箱體內(nèi)可循環(huán)重復(fù)使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導(dǎo)入滾動軸承座中，再經(jīng)回油孔返回油箱，經(jīng)冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉(zhuǎn)速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經(jīng)油霧發(fā)生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑
設(shè)備潤滑管理制度8
一、總則
第一條設(shè)備的潤滑管理是設(shè)備管理的重要組成部分，也是設(shè)備使用和維護保養(yǎng)管理的主要環(huán)節(jié)。為了搞好潤滑管理，保證設(shè)備正常運行，減少和防止事故的發(fā)生；降低設(shè)備零部件的磨損，延長設(shè)備的壽命；節(jié)約資源，節(jié)約能源的目的而制訂本制度。
第二條搞好潤滑管理工作，首先要充分認識潤滑管理的重要作用，引起各級管理人員和所有設(shè)備操作人員對潤滑管理的高度重視。必須建立健全組織和明確職責(zé)，認其建立和貫徹各項管理辦法；重視潤滑新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，不斷在設(shè)備改造和更新中提高潤滑管理水平，實現(xiàn)科學(xué)管理，達到不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益的總目標(biāo)。
二、潤滑管理的組織
第三條企業(yè)的潤滑管理在設(shè)備副廠長(或總機械師)的領(lǐng)導(dǎo)下由機電科統(tǒng)管。機動科內(nèi)設(shè)潤滑管理業(yè)務(wù)組(或潤滑管理技術(shù)員)。
生產(chǎn)車間設(shè)潤滑管理小組，由設(shè)備副主任(或設(shè)備技術(shù)員)直接領(lǐng)導(dǎo)。小組成員由潤滑工組成。
第四條企業(yè)要逐步創(chuàng)造條件，建立潤滑油脂化驗小組，在機電科領(lǐng)導(dǎo)下工作。在未建化驗小組前要明確化驗工作的委托化驗負責(zé)人，負責(zé)潤滑油脂化驗工作。
第五條企業(yè)供應(yīng)科(或供銷科)的潤滑油計劃采購人員和潤滑油庫，要接受機電科潤滑管理業(yè)務(wù)組的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，執(zhí)行潤滑管理制度。
第六條各生產(chǎn)車間視需要，組建潤滑工班或設(shè)一定數(shù)額的專職潤滑工。
三、潤滑管理的任務(wù)和職責(zé)
第七條機電科潤滑管理的任務(wù)和職責(zé)
(一)統(tǒng)管全廠設(shè)備潤滑管理工作。
(二)負責(zé)制訂和修改潤滑管理的各項規(guī)章制度，經(jīng)主管廠長批準后實施。
(三)設(shè)置潤滑管理業(yè)務(wù)組(或潤滑管理技術(shù)員)，并領(lǐng)導(dǎo)其工作。
(四)潤滑管理業(yè)務(wù)組(潤滑管理技術(shù)員)的職責(zé)：
1、編制生產(chǎn)設(shè)備的潤滑標(biāo)準書和設(shè)備潤滑卡，繪制潤滑圖，并予以指導(dǎo)實施。
2、組織車間實施潤滑�！拔宥ā惫芾�(見第十一條)。
3、統(tǒng)計全廠潤滑材料的品種和需要量；組織制訂潤滑材料消耗定額；向供應(yīng)部門提供潤滑材料計劃。
4、組織潤滑油脂的化驗工作。
5、指導(dǎo)廢油的再生和冷卻液的配制。
6、參與組織潤滑技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。
7、收集和研究潤滑技術(shù)資料，負責(zé)潤滑新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。
8、對潤滑不善或潤滑裝置有缺欠的設(shè)備，有權(quán)下令使用部門停止使用。并提出改進實施意見。
9、檢查和考核設(shè)備使用單位對設(shè)備潤滑管理各項工作的落實情況，并提出獎罰意見。
第八條生產(chǎn)車間潤滑管理的任務(wù)和職責(zé)
(一)認真貫徹潤滑管理的各項規(guī)章制度，努力搞好本單位的設(shè)備潤滑管理工作。
(二)車間設(shè)備副主任(或機、電技術(shù)員)潤滑管理的職責(zé)：
1、統(tǒng)管本車間的潤滑管理工作。領(lǐng)導(dǎo)潤滑管理小組開展業(yè)務(wù)。
2、按照機電科提供的潤滑標(biāo)準書和圖、卡，落實本單位設(shè)備潤滑的“五定”工作。
3、結(jié)合設(shè)備巡回檢查制度，檢查率車間的設(shè)備潤滑情況，并做好記錄。
4、協(xié)同機電科處理潤滑技術(shù)問題，積極推廣、應(yīng)用潤滑新技術(shù)。
5、組織本單位職工的潤滑業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，不斷提高潤滑管理水平。
(三)生產(chǎn)車間潤滑工的職責(zé)：
1、管理本單位潤滑油(脂)的領(lǐng)用、保管和發(fā)放；負責(zé)重點設(shè)備的加油、換油；管理本單位加油工具和潤滑裝置。
2、負責(zé)填寫重點設(shè)備的設(shè)備潤滑卡和收集、分析、統(tǒng)計工作。
3、負責(zé)編制本單位的年、季、月潤滑油脂使用計劃，按時上報機電科。
4、檢查操作工的設(shè)備潤滑情況并填寫檢查記錄。
5、不設(shè)專職潤滑工時，由設(shè)備副主任指定兼職人員負責(zé)上述工作。
(四)生產(chǎn)車間操作工的職責(zé)：
1、按照潤滑管理指示圖、卡的要求，定時、定量加油、換油；保證潤滑裝置的`正常工作：保持備用和加油工具的清潔。
2、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑部位，檢查有無泄漏、密封狀況．油質(zhì)和油溫的變化。發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3、注意節(jié)約用油，按要求回收廢油。
4、認真填寫潤滑原始記錄。
5、有權(quán)拒絕使用不合格的油品。
6、對由于不認真搞好潤滑工作造成的設(shè)備事故要負主要責(zé)任。
(五)檢修工的職責(zé)：
1、檢修工人必須熟知所修設(shè)備的潤滑部位和潤滑裝置的安裝要求，熟知設(shè)備的用油品種、油質(zhì)要求。
2、檢修開始，首先要檢查潤滑油的狀況，發(fā)現(xiàn)問題后要查明原因，予以處置。對于繼續(xù)使用的油要妥善處理，不得浪費。
3、檢修過程中要保證潤滑部位的正確密封，要清洗干凈，合理預(yù)加油。當(dāng)需檢修后加油時，要明確交待操作工(或潤滑工)加油，并在檢查無缺油狀況時方可試車。
4、檢修設(shè)備的同時，要檢修潤滑裝置。試車時要檢查其工作狀況，確認無誤方可交工。
5、檢修結(jié)束，要把對潤滑部位、潤滑裝置的檢修結(jié)果和用油情況記入檢修記錄。
第九條供應(yīng)科潤滑管理的任務(wù)和職責(zé)
(一)供應(yīng)科負責(zé)按照機電科提供的用油計劃，保證潤滑油脂的供應(yīng)。
(二)負責(zé)潤滑油脂的保管和發(fā)放及廢油回收。
(三)制訂從采購到最后發(fā)出及回收的各項管理辦法，并嚴格予以執(zhí)行。
(四)負責(zé)組織廢油的再生。
(五)負責(zé)組織本單位有關(guān)人員的潤滑管理業(yè)務(wù)的技術(shù)學(xué)習(xí)。
第十條化驗小組的職責(zé)
(一)負責(zé)本企業(yè)潤滑油(脂)的化驗工作，包括入庫化驗、庫存中的化驗．抽查取樣化驗等。
(二)負責(zé)本組所有儀器、設(shè)備和油品的管理。保證化驗結(jié)果的可靠性。
(三)認真執(zhí)行化驗工作各項管理辦法和有關(guān)規(guī)程。
(四)進行潤滑新品種的試驗和研究。必要時要做模擬試驗。
第十一條設(shè)備潤滑管理要實行“五定”其基本內(nèi)容是：
(一)定點：要確定每臺設(shè)備的潤滑部位，確定潤滑方法，配潤滑裝置或潤滑工具。
(二)定質(zhì)：要確定每臺設(shè)備每個部位應(yīng)加的潤滑油(脂)品種和牌號，允許的代用品種及使用代用油時的處置要求。改變油品需征得機電科同意。要保證所用油品的質(zhì)量和清潔。
(三)定量：定一次用油(脂)量，定加油和換油量。要治理漏油，要節(jié)約用油。
(四)定期：定加油和換油周期。保證及時潤滑。
(五)定人：定設(shè)備潤滑工作的執(zhí)行者。分清操作工、潤滑工、檢修工、電工的責(zé)任。
第十二條潤滑管理的“五定”工作由機電科提供有關(guān)指導(dǎo)性技術(shù)文件，生產(chǎn)車間設(shè)備副主任負責(zé)具體落實。要對每臺設(shè)備都實行潤滑管理“五定”。
第十三條“五定”內(nèi)容應(yīng)以表、卡形式簡要，準確的編制。 “五定”要和有關(guān)檢查制度結(jié)合，進行經(jīng)常性的檢查和記錄，進行定期分析和評價。
五、潤滑油(脂)的庫存管理
第十四條滑滑油(脂)的采購、入庫制度：
(一)潤滑油(脂)的采購要嚴格按用油計劃進行。當(dāng)品種、牌號不能滿足要求時，不得任意改購，需征得機電科同意后才能變動。
(二)入庫的油品應(yīng)有合格證書，量大和重要設(shè)備的用油需有化驗單。當(dāng)采購和庫管員對所購油品質(zhì)量有疑時，要及時提請供應(yīng)單位復(fù)驗，不得馬虎湊和。
(三)油品入庫時要貼好標(biāo)志，標(biāo)明入庫時間和合格征、化驗單編號。合格證、化驗單應(yīng)妥為保管以備查。要完整登記入庫帳。
第十五條保管制度：
(一)要設(shè)置潤滑油(脂)庫房。庫房要求干燥、清潔、通風(fēng)。庫房應(yīng)符合防火、防爆要求，并設(shè)置消防設(shè)施。
(二)各種油(脂)要嚴格分類存放。容器要專油專用、完整、清潔、標(biāo)志齊全。放油、取油工具要專油專用。不得混放、混用．要防止貯放變質(zhì)。
(三)對粘度大的油品，可以設(shè)置加熱設(shè)備，但不得用明火加熱，以防引起火災(zāi)和油品變質(zhì)。
(四)任何油品都不得露天存放。所有容器要密封加蓋，不得開口存放。
第十六條發(fā)放管理
(一發(fā)放潤滑油(脂)時要嚴格對照貯存標(biāo)志，保證無誤。對貯期超過兩年的油品不能發(fā)放，需重新化驗。
(二)對照計劃，登記臺帳，控制發(fā)放量。超過消耗定額和計劃外領(lǐng)用應(yīng)經(jīng)機電科批準方可發(fā)放。
(三)發(fā)放稀油時要進行過濾。用后的容器和工具清洗后妥善保管，以備再用。
第十七條所有潤滑油(脂)的采購、保管人員應(yīng)嚴格執(zhí)行庫存管理各項制度。供應(yīng)科要經(jīng)常進行檢查。機電科潤滑管理人員同樣有權(quán)進行檢查和監(jiān)督。
六、潤滑油(脂)的使用管理
第十八條認真落實潤滑“五定”。
第十九條各級潤滑管理人員要結(jié)合巡檢對潤滑工作進行檢查，要點是：
(一)潤滑裝置是否齊全完整、油路是否通暢。油量、油壓、油溫是否正常。潤滑裝置的自控信號、控制系統(tǒng)是否安全可靠。
(二)潤滑部位有無滲漏，溫度是否正常，有無振動或其它不正�，F(xiàn)象。
(三)油品是否符合要求，油質(zhì)有無明顯劣化跡象，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告處置。
(四)要作好檢查記錄。
第二十條定期組織使用油品的取樣化驗工作，判定使用期限。在已達到換油周期，而化驗證實可繼續(xù)使用時，允許延期換油。取樣化驗發(fā)現(xiàn)問題，則不得拘于換油周期的限制，要及時換油。
第二十一條嚴禁潤滑不良和滲漏嚴重的設(shè)備帶病運行。
第二十二條改進潤滑技術(shù)應(yīng)做的工作要點有：
(一)選擇具有能滿足該設(shè)備實際工況的，優(yōu)良潤滑性能的潤滑油脂。選擇使用方便，加油，換油周期長的潤滑油脂。
(二)改進滑滑部位的材質(zhì)結(jié)構(gòu)，以達到更好的潤滑效果。
(三)改進潤滑的密封裝置，保證潤滑油脂無泄漏，無雜質(zhì)進入。
七、潤滑油(脂)的化驗管理
第二十三條機電科應(yīng)明確化驗潤滑油(脂)的專職或兼職人員。
第二十四條有條件的企業(yè)要逐步建立化驗小組。人員要進行培訓(xùn)，并配備必要的儀器和設(shè)備。以保證及時的化驗�；烅椖亢凸ぷ鞣秶灰诉^廣，以能進行各種油品必驗項目為限。
第二十五條嚴格遵守化驗取樣規(guī)定，以保證化驗結(jié)果的可靠性。
八、廢油的回收和再生管理
第二十六條為節(jié)約潤滑油(脂)，各用油單位要積極作好廢油的回收。有油箱的設(shè)備，廢油回收率一般不能低于油箱貯油量的85％。
第二十七條回收的廢油由油庫進行管理，并盡力創(chuàng)造條件組織廢油的再生。
第二十八條廢油回收和再生要滿足下列基本要求：
(一)不同種類的廢油應(yīng)分別回收保管，不能混在一起。
(二)廢油程度不同應(yīng)分別回收保管，以利再生。
(三)貴重和專用油品，應(yīng)單獨回收。
(四)廢油貯存容器應(yīng)加蓋防止進一步混入雜質(zhì)。
(五)廢油的回收和再生應(yīng)設(shè)原始記錄。
(六)廢油容器不要頻繁移動和滾動，以利沉淀。
(七)再生油經(jīng)化驗合格后，要標(biāo)明標(biāo)志，以備再用。并應(yīng)按新油的管理制度管理。
設(shè)備潤滑管理制度9
一、泵
1、潤滑泵應(yīng)安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應(yīng)安裝再潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應(yīng)能滿足給油次數(shù)不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統(tǒng)正常工作，一般應(yīng)備有備用的潤滑泵。
二、管道和膠管
1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產(chǎn)生氧化皮。
4、管子內(nèi)一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數(shù)字應(yīng)引起足夠的重視。
5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。
6、管道內(nèi)固定在被潤滑的設(shè)備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。
7、在有運輸車輛經(jīng)過的.區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時應(yīng)盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使?jié)櫥匣�，溫度太低會增加潤滑脂在管道�?nèi)的阻力。這些因素往往會導(dǎo)致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點�？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
三、管道連接
1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。
2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。
四、過濾器
1、泵內(nèi)出油口裝有過濾器。
2、當(dāng)過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。
五、給油器
1、給油器應(yīng)固定在被潤滑的設(shè)備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。
2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。
六、壓差開關(guān)
1、壓差開關(guān)通常是裝在主管道末端。
2、壓差開關(guān)后面應(yīng)在裝一個給油器。
七、調(diào)壓閥
1、泵內(nèi)裝有調(diào)壓閥。
2、調(diào)壓閥的調(diào)定壓力不能超過泵的最大工作壓力。
八、保險片
1、泵內(nèi)有保險片，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規(guī)定調(diào)換。
設(shè)備潤滑管理制度10
設(shè)備潤滑管理制度
1、設(shè)備潤滑要'五定'工作。
2、定點:現(xiàn)代機械設(shè)備中需要潤滑的部位都設(shè)有潤滑點,并配置油孔、油標(biāo)、油池等供油裝置。
3、定質(zhì):為確保潤滑劑在使用過程中的質(zhì)量,必須按照設(shè)備說明書上的品種、牌號使用,設(shè)備上的.潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設(shè)備潤滑良好的基礎(chǔ)上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設(shè)備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設(shè)備上的各潤滑部位,應(yīng)由操作工和維修工分類負責(zé),凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責(zé)加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責(zé)添油(脂)或換油(脂)。
設(shè)備潤滑管理制度11
一、范圍:
本制度規(guī)定了設(shè)備潤滑(油水)管理的職能,工作內(nèi)容與此同時要求,適用公司設(shè)備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責(zé):
2.1、公司設(shè)備管理部門負責(zé)設(shè)備潤滑(油水)的技術(shù)管理工作。
2.2、公司設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設(shè)備使用單位負責(zé)本單位設(shè)備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內(nèi)容:
3.1、公司設(shè)備管理部門工作內(nèi)容與要求。
3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設(shè)備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設(shè)備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設(shè)備使用單位根據(jù)本單位設(shè)備特點,制定設(shè)備潤滑(油水)管理制度,編制設(shè)備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設(shè)備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設(shè)備管理人員從業(yè)務(wù)上指導(dǎo)使用單位搞好設(shè)備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設(shè)備機械事故,延誤施工生產(chǎn)工作。
3.1.4、公司設(shè)備管理人員,定期或不定期組織設(shè)備管理人員進行設(shè)備檢查,提高設(shè)備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應(yīng)用設(shè)備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設(shè)備管理部門協(xié)助技術(shù)培訓(xùn)部門,搞好技術(shù)培訓(xùn)工作。
3.2、設(shè)備使用單位的工作主要內(nèi)容與要求:
3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的.潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設(shè)備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質(zhì)選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產(chǎn)單位應(yīng)建立設(shè)備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎(chǔ)資料。
3.2.4、做好儲油設(shè)施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作,進一步提高油水的質(zhì)量。
3.2.5、執(zhí)行設(shè)備用水標(biāo)準,做好設(shè)備用水的管理工作。
設(shè)備潤滑管理制度12
設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備維修工作中的一個重要組成部分,為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。
1、包機司機負責(zé)日常潤滑工作,包機維修工負責(zé)監(jiān)督和配合。
2、車輛維修監(jiān)理負責(zé)潤滑監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監(jiān)督潤滑用具的合理使用,總結(jié)和推廣設(shè)備潤滑的先進經(jīng)驗。
3、新設(shè)備在試車前,必須按照說明書要求進行加注油,并按照說明書要求周期及時更換清洗系統(tǒng)。
4、設(shè)備潤滑系統(tǒng)的各部件應(yīng)齊全完好,管路通暢,各設(shè)備潤滑點位整潔,發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時要及時查出原因進行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統(tǒng)一由駐礦供應(yīng)站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現(xiàn)場油壺及加油器具要清潔,并對應(yīng)編號,表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時,應(yīng)將設(shè)備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專用臺架內(nèi),并保證清潔。
6、司機(或維修工)的工作職責(zé)
1)按照五定(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規(guī)定認真做好設(shè)備潤滑工作。
2)勤檢查、勤巡視,發(fā)現(xiàn)潤滑設(shè)備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理或向上一級報告。
3)保持潤滑設(shè)備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。
4)按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應(yīng)及時提出實施。
5)自動注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。
6)按時加換潤滑油脂并做好記錄。
7、潤滑油脂的管理
1)庫房有專人或兼職人員負責(zé)潤滑油脂的統(tǒng)一管理,做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
2)潤滑油脂要分類、分牌號設(shè)置明顯標(biāo)牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
3)保證潤滑油脂質(zhì)量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
4)對回收廢潤滑油脂應(yīng)妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。
5)凡設(shè)備變更加注潤滑油牌號,應(yīng)由車隊向機電信息中心提出申請,經(jīng)同意后,方可執(zhí)行。
8、設(shè)備的清洗換油規(guī)定
1)設(shè)備的清洗換油工作,應(yīng)盡量與大、中修理期相結(jié)合,換下廢油時,應(yīng)分別存放,交礦統(tǒng)一處理。
2)加換潤滑油時,應(yīng)加足到油標(biāo)規(guī)定位置。
3)司機及包機維修工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備油箱的油質(zhì)及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標(biāo)規(guī)定位置,應(yīng)換新油或添加補充。
4)每次清洗換油后,應(yīng)詳細登記在潤滑記錄上。
5)設(shè)備在大、中修理時,由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。
9、廢油的回收管理
1)潤滑油在使用過程中,由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì),主要是粘度增大、閃點降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì),成為廢油,庫房應(yīng)負責(zé)組織回收并妥善處理。
2)廢油回收及保管工作應(yīng)嚴格按下列要求進行:
同一品種,不同牌號的廢油應(yīng)收集在一個桶內(nèi)。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應(yīng)分別回收,不得混在一起。
維修用于洗滌的`廢油及其他廢油,應(yīng)分別回收,不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應(yīng)分別回收,不得混在一起。
儲存廢油的油桶應(yīng)當(dāng)加蓋,防止灰砂及水混人油內(nèi)。
油桶應(yīng)有明顯的標(biāo)識,僅作儲存廢油專用,不應(yīng)存放其他液體。
10、考核
1)發(fā)現(xiàn)一次加油不到位或缺油、混油等現(xiàn)象,處罰責(zé)任人50元。
2)發(fā)現(xiàn)一次潤滑不到位,處罰責(zé)任人50元。
3)潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的,處罰責(zé)任人20元。
設(shè)備潤滑管理制度13
設(shè)備潤滑考核管理規(guī)定
為保設(shè)備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設(shè)備潤滑基礎(chǔ)工作，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設(shè)備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。
一、考核規(guī)定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設(shè)備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應(yīng)嚴格遵守《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設(shè)備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺損丟失：
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應(yīng)隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設(shè)備（或部位），檢修工檢修時應(yīng)做好潤滑點的潤滑工作，并按《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設(shè)備，若因潤滑問題引起設(shè)備故障。
5.1對查找引起設(shè)備故障原因提供實物證據(jù)的單位嘉獎100元/臺/次。
5.2對負責(zé)潤滑設(shè)備的單位罰款200元/臺/次。
6、變更設(shè)備儀器、儀表，使用單位應(yīng)根據(jù)說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設(shè)備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責(zé)換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設(shè)備和注不進去油的'設(shè)備及部位，使用單位可根據(jù)設(shè)備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據(jù)，超額完成部分必須由工藝設(shè)備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應(yīng)用的先進技術(shù)應(yīng)大力配合負責(zé)數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用情況的上報工作。
二、考核指標(biāo)黑區(qū)：
控制點2—4點/次，白區(qū)：控制點3—5點/次
三、考核標(biāo)準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
設(shè)備潤滑管理制度14
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了設(shè)備潤滑管理要求
本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)。
2、工作要求噩e
2.1生產(chǎn)科設(shè)備管理員根據(jù)各設(shè)備所需潤滑材料及數(shù)量報科長安排購置。
2.2一切潤滑材料進廠必須有產(chǎn)品質(zhì)保書。
2.3潤滑材料應(yīng)經(jīng)常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。
2.4新設(shè)備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5檢查并摸清設(shè)備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。
2.6設(shè)備管理員定期檢查設(shè)備的潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。
2.7操作工應(yīng)熟練掌握設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的`潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:
五定即:'定時:按規(guī)定的時間加油
定點:按規(guī)定的部位加油
定質(zhì):按規(guī)定的品種、質(zhì)量加油
定量:按規(guī)定的數(shù)量加油
定人:由規(guī)定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.
設(shè)備潤滑管理制度15
1、大型設(shè)備的潤滑必須責(zé)成專人負責(zé)，建立設(shè)備潤滑檔案，了解設(shè)備潤滑狀況。
2、編制設(shè)備的潤滑卡片，包括單位、地點、設(shè)備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設(shè)備的潤滑情況應(yīng)完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的.檢驗。
4、設(shè)備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設(shè)備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。
5、油脂在加注前，必須經(jīng)過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質(zhì)必須進行更換；嚴禁油脂混用。
7、設(shè)備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
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