最新車間管理制度
在日常生活和工作中,制度對(duì)人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要,制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么什么樣的制度才是有效的呢?下面是小編為大家收集的最新車間管理制度,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
最新車間管理制度1
1保證國(guó)家和上級(jí)職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理的法令、規(guī)定、指示和有關(guān)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行,把安全環(huán)境工作列入重要議事日程,堅(jiān)持貫徹安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。
2負(fù)責(zé)車間的安全環(huán)境教育,組織對(duì)新工人(包括學(xué)習(xí)、代培人員)進(jìn)行車間級(jí)安全環(huán)境教育和班組安全環(huán)境教育,對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常性的`安全環(huán)境意識(shí)、知識(shí)和技能教育,組織開展各項(xiàng)安全環(huán)境活動(dòng),檢查、督促、指導(dǎo)班組開展安全環(huán)境活動(dòng)。定期召開安全環(huán)境會(huì)議,及時(shí)解決安全環(huán)境問題,處理員工提出的各種意見。
3組織車間每周一次的安全環(huán)境檢查,落實(shí)隱患整改。定期組織檢查和維護(hù)設(shè)備,確保設(shè)備的安全環(huán)保設(shè)施、機(jī)械和電器聯(lián)鎖裝置,通、抽風(fēng)裝置、防護(hù)器材、應(yīng)急器材、消防設(shè)施等處于完好狀態(tài),并教育員工加強(qiáng)維護(hù),正確使用。
4在簽定生產(chǎn)承包合同和安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí),要明確安全要求。
5建立本車間的安全環(huán)境管理網(wǎng),配備合格的安全員。完善車間安全環(huán)境資料和檔案.
6對(duì)本車間發(fā)生的事故應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理,并立即組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則,匯同安技部門,查清原因,分清責(zé)任,采取防范措施。
7組織制定本車間臨時(shí)任務(wù)和設(shè)備設(shè)施檢修的安全技術(shù)措施,經(jīng)生產(chǎn)部安技員審查后執(zhí)行,并指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
8建立、健全車間干部值班制度,做到每班有人管生產(chǎn),管安全。
最新車間管理制度2
一、目的:
為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展,確保產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī),確保車間正常運(yùn)作,特制定本管理制度。
二、適用范圍:本公司所有生產(chǎn)車間。
三、明細(xì):
1、員工應(yīng)嚴(yán)格遵守《員工手則》準(zhǔn)時(shí)上下班,上班期間需穿廠服,廠服整潔。
2、工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經(jīng)過(guò)車間管理人員批準(zhǔn)。離崗10分鐘內(nèi)一次罰款10元,超過(guò)10分鐘不計(jì)小時(shí)工資全廠通報(bào)批評(píng)一次罰款30元;串崗一次罰款5塊。
3、服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安排。不服從上級(jí)安排,造成影響的,罰款20元,情節(jié)嚴(yán)重者開除。不得在車間工作時(shí)與組長(zhǎng)、車間主管爭(zhēng)吵,或與其它職工相互打罵、吵鬧,違者一次罰款20元,并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計(jì)三次者予以解雇。有事要解決的需要在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意的`情況下在辦公室進(jìn)行解決。
4、車間內(nèi)禁止吸煙,違者罰款5元/次。造成后果的視其情節(jié)予以罰款和追究其民事刑事責(zé)任。
5、酒后上班鬧事和影響工作者,罰款20元,寫檢查,全廠通報(bào)批評(píng)。態(tài)度不好或一個(gè)月累計(jì)兩次予以解雇。
6、偷盜公物或他人財(cái)物者,按實(shí)物價(jià)值10倍罰款,并進(jìn)行批評(píng)教育全廠通報(bào)批評(píng),態(tài)度不好者予以解雇。
7、不要帶小孩和外人進(jìn)入車間,如果不聽勸告、違反規(guī)定造成不良后果的由當(dāng)事人自己負(fù)責(zé).。
8、生產(chǎn)中不得打鬧吃零食、睡覺,不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏,違者每次罰款10元。
9、.嚴(yán)禁擅自動(dòng)用各類消防器材,或在消防設(shè)施附近堆放其它物品,違者每次罰款5元。
10、不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時(shí)電線,如果急需使用,須經(jīng)主管人員批準(zhǔn),并由電工接電,用后應(yīng)及時(shí)按期限拆除。違者每次罰款10元
11、各車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃,設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不干凈,每次對(duì)車間主管罰款5元,對(duì)打掃員工罰款2元。
12、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī),停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源,違者每次罰款10元。
13下班時(shí)各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗,鎖好車間大門,關(guān)閉總電源。違者每次對(duì)車間主管罰款20元。
14、產(chǎn)品、配件、工具等物品按要求排放整齊。
15、個(gè)人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒,兩次罰款2元。
16、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有省籍觀念或性別歧視。
17、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí),組長(zhǎng)以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時(shí),不能爭(zhēng)道搶行。
18員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)助理組長(zhǎng),不得私自拿取。生產(chǎn)過(guò)程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標(biāo)識(shí),不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線!一次者提醒,三次以上對(duì)責(zé)任員工罰款5元/處。
19、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法
20、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。(按〈質(zhì)量責(zé)任〉)
21、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
22、員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。本制度從公布之日起正式生效。
最新車間管理制度3
1、目的
確保裝配車間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責(zé)
2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
3、工作程序
3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。
3.1.1各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料,人員,工裝設(shè)備,監(jiān)控測(cè)量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí),都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的`規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時(shí)向車間主任反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
3.1.3生產(chǎn)加工過(guò)程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
3.2工作現(xiàn)場(chǎng)之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍,嚴(yán)禁串崗;
b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件絕對(duì)不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實(shí)施要求
a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類;
b)分類必標(biāo)識(shí):狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
c)按區(qū)越定置:認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置區(qū)越,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清除掉;
b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上,把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的進(jìn)行定置管理;
c)清掃:裝配工作臺(tái)面除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外,工作臺(tái)附近不得有雜物。
d)清潔:每個(gè)裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑,大聲喧嘩。
e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時(shí)間八不準(zhǔn)》,上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個(gè)裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。
3.3裝配工自檢出來(lái)的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色),一組
產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室,對(duì)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出的不合格品要及時(shí)進(jìn)行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時(shí)間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財(cái)物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎(jiǎng)懲暫行條例》進(jìn)行處罰。
最新車間管理制度4
1.生產(chǎn)管理規(guī)定
1.1工作調(diào)配由拉長(zhǎng)以上干部根據(jù)工作的需要來(lái)確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經(jīng)主管級(jí)人員確認(rèn))
1.2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書或機(jī)器操作說(shuō)明書去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級(jí)人員確認(rèn)后方可執(zhí)行。
1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業(yè)站別作業(yè)員需要進(jìn)行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內(nèi)容.
1.4作業(yè)人員必須按規(guī)定完成產(chǎn)量,以保證工作效率。
1.5作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)給拉長(zhǎng)以上干部請(qǐng)求處理。
1.6作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)自己作業(yè)物料不夠時(shí)需提前1小時(shí)匯報(bào)給物料員或拉長(zhǎng)或領(lǐng)料員發(fā)料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理規(guī)定
2.1所有物料必須有明確標(biāo)示(含原料、組合料、成品)
2.2所有物料必須按規(guī)定擺放整齊。
2.3領(lǐng)料員必須定時(shí)清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)
2.4領(lǐng)料員每次領(lǐng)料時(shí)當(dāng)出現(xiàn)缺料情況必須及時(shí)匯報(bào)給拉長(zhǎng)或生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人。
2.5拉長(zhǎng)或領(lǐng)料員必須負(fù)責(zé)物料的進(jìn)出作賬明細(xì)。
3.生產(chǎn)紀(jì)律規(guī)定
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位
3.2所有人員必須按規(guī)定穿戴好無(wú)塵服、帽、鞋后方可進(jìn)入無(wú)塵室,且不可在無(wú)塵內(nèi)整理無(wú)塵服等。
3.3相關(guān)人員必須按規(guī)定戴好手套后方可進(jìn)入無(wú)塵室作業(yè)。
3.4工作時(shí)間不可有聊天現(xiàn)象,更不允許有爭(zhēng)吵現(xiàn)象。
3.5無(wú)塵室內(nèi)不允許帶入與工作無(wú)關(guān)的'個(gè)人物品。
3.6所有人員上班前半個(gè)小時(shí)和下班半小時(shí)不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠牌來(lái)?yè)Q離位卡方可離位,去洗手間時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規(guī)定放置好自己的衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規(guī)定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規(guī)定排好隊(duì)進(jìn)出無(wú)塵車間。
4.作業(yè)環(huán)境規(guī)定
4.1落塵量檢測(cè)每三個(gè)月委外檢測(cè)并附檢測(cè)結(jié)果至公司管理部存檔。
4.2無(wú)塵車間標(biāo)準(zhǔn)溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進(jìn)行清潔處理(含加班時(shí)間),由主管級(jí)人員不定期審核確認(rèn)。
最新車間管理制度5
一:目的
為了規(guī)范管理生產(chǎn)車間員工的工作行為,維持良好的生產(chǎn)秩序,建立團(tuán)結(jié)高效的中試生產(chǎn)車間團(tuán)隊(duì),樹立良好的團(tuán)隊(duì)精神和企業(yè)形象,特制定本制度。
二:使用范圍
車間全體員工
三:職責(zé)
車間主任負(fù)責(zé)對(duì)本制度的制定及監(jiān)督執(zhí)行
車間主管負(fù)責(zé)對(duì)車間范圍內(nèi)所有員工培訓(xùn)及監(jiān)督執(zhí)行
班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)本班組的全體人員進(jìn)行培訓(xùn)及貫徹執(zhí)行
四:制度內(nèi)容
1.交接班管理制度
1.1目的
嚴(yán)格班組交接班管理,做好班組工作銜接,確保產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)安全的正常進(jìn)行。
1.2范圍
適用于生產(chǎn)車間各班組交接班過(guò)程。
1.3、職責(zé);
車間主任,部門主管負(fù)責(zé)交班的監(jiān)督
1.3.1、交班班組長(zhǎng)
(1)負(fù)責(zé)交班前組織、監(jiān)督本班組人員打掃、整理工作現(xiàn)場(chǎng);
。2)負(fù)責(zé)交接班前與接班班組長(zhǎng)進(jìn)行溝通;
(3)負(fù)責(zé)交接班過(guò)程中陪同接班班組長(zhǎng)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,并負(fù)責(zé)組織本班組人員對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行糾正;
。4)負(fù)責(zé)與接班班組長(zhǎng)共同完成交接班手續(xù);
。5)負(fù)責(zé)組織本班組人員召開班后會(huì),總結(jié)本班組工作的完成情況。
1.3.2、接班班組長(zhǎng)
。1)負(fù)責(zé)接班前對(duì)人員情況,生產(chǎn)情況,設(shè)備情況及注意事項(xiàng)的了解及核實(shí)。
。2)負(fù)責(zé)組織本班組人員召開班前會(huì),安排本班組各項(xiàng)工作任務(wù);
(3)負(fù)責(zé)主持交接班過(guò)程中對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查;并負(fù)責(zé)監(jiān)督上班組人員對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行糾正;
(4)負(fù)責(zé)與交接班班組長(zhǎng)共同完成交接班手續(xù)。
1.3.3、各崗位人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)檢查,進(jìn)行交接班交接
1.4、實(shí)施
1.4.1、交接班前的準(zhǔn)備
(1)交班前的準(zhǔn)備
、俳话嗲肮に囈螅汗に噮(shù)要控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi),生產(chǎn)中異常情況得到消除。
、诮话嗲霸O(shè)備要求:運(yùn)行正常、無(wú)損壞,無(wú)異常狀況,液(油)位正常、清潔無(wú)塵,所有設(shè)備故障異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施,包括本班發(fā)生的《設(shè)施設(shè)備故障通知單》整理歸檔準(zhǔn)備交接。
、塾涗浺螅赫J(rèn)真清晰,無(wú)涂改,項(xiàng)目齊全、指標(biāo)明確;生產(chǎn)概況、工藝參數(shù),設(shè)備運(yùn)行,儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。
④白班(早班)的.班組,應(yīng)為下兩班組儲(chǔ)備消耗物品,負(fù)責(zé)領(lǐng)用生產(chǎn)原材料。
、萁话喟嘟M人員應(yīng)在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置,以便交接。
、藿话喟嘟M長(zhǎng)在下班30分鐘前,組織并監(jiān)督本班組人員打掃、整理工作現(xiàn)場(chǎng),使工作現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊、有序。
。2)交班時(shí)應(yīng)做到
①三不交:接班者未到不交班;接班者沒有簽字不交班;事故沒有處理完不交班;
、谌浑x開:班后會(huì)不開不離開車間;事故分析會(huì)未開完不離開車間;班長(zhǎng)未同意不離開車間。
1.4.2、接班前的準(zhǔn)備
①接班班組長(zhǎng)必須提前20分鐘到工作現(xiàn)場(chǎng);接班班組人員必須提前15分鐘到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)。
、诮影喟嘟M長(zhǎng)到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)后,初步了解工作現(xiàn)場(chǎng)的基本情況。并與交班班長(zhǎng)進(jìn)行溝通,了解在班前會(huì)中需注意傳達(dá)的重要事項(xiàng),工藝指令,生產(chǎn)任務(wù)等。
、郯嗲皶(huì):由班組長(zhǎng)主持,班組全體人員參加,必要時(shí)車間負(fù)責(zé)人參加。主要由班組長(zhǎng)介紹上班基本情況、強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)、安排本班組工作、傳達(dá)上級(jí)有關(guān)事項(xiàng)。車間負(fù)責(zé)人講話,強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)、布置班組工作任務(wù)、近期公司,生產(chǎn)部重大事項(xiàng)進(jìn)行傳達(dá),并對(duì)班組管理提出要求。
1.4.3、交接班過(guò)程
。1)班前會(huì)結(jié)束后,接班班組人員到崗與交班班組人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。
。2)交接班內(nèi)容:安全情況、生產(chǎn)情況、現(xiàn)場(chǎng)管理情況、生產(chǎn)指令單、工藝指令單、設(shè)施設(shè)備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。
(3)接班人員應(yīng)仔細(xì)檢查,工藝要求,設(shè)備要求,記錄要求,原材物料、勞保用品、工具,衛(wèi)生等逐項(xiàng)檢查交接,務(wù)必做到無(wú)不清楚故障及問題。做到:三不接:崗位檢查不合格不接班;事故沒有處理完不接班;交班者不在不接班。
。4)交接班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)共同檢查工作現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)情況,并對(duì)發(fā)現(xiàn)問題由交班班組長(zhǎng)組織本班組人員進(jìn)行整改。
。5)各崗位檢查沒有問題,各崗位交接班人員簽名,交班班長(zhǎng)與接班班長(zhǎng)最后在交接班記錄上簽字確認(rèn),完成交接班手續(xù),標(biāo)志交接班過(guò)程結(jié)束。
1.4.4、班后會(huì)程序
、侔嗪髸(huì)在交班完畢后召開;由班組長(zhǎng)主持;
、趨⒓尤藛T:交班班組全體人員,必要時(shí)車間負(fù)責(zé)人參加;
、鄹鲘徫唤榻B本班次工作情況,包括異常情況的處理,以及意見和建議;
、馨嚅L(zhǎng)總結(jié)本班次工作情況:安全情況、生產(chǎn)情況、工藝情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等;傳達(dá)上級(jí)下達(dá)的有關(guān)事項(xiàng);表?yè)P(yáng)好人好事。
⑤車間負(fù)責(zé)人講話,強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn),布置班組工作任務(wù)、近期注意事項(xiàng),并對(duì)班組管理要求、公司重大事項(xiàng)進(jìn)行傳達(dá)。
1.4.5、交接班有關(guān)事項(xiàng)責(zé)任界定:
交接班過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問題由交班班組人員負(fù)責(zé)。交接班結(jié)束后發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)由接班班組人員負(fù)責(zé),與交班班組人員無(wú)關(guān)。如發(fā)生交接班爭(zhēng)議可由班組人員提供證據(jù),班組長(zhǎng)向車間主任提出書面申訴,車間主任對(duì)事實(shí)調(diào)查后進(jìn)行處理。
1.4.6、相關(guān)記錄 《班組交接班記錄》
最新車間管理制度6
一、遵守公司作息時(shí)間規(guī)定按時(shí)上、下班,不遲到早退。
二、服從生產(chǎn)主管管理和工作安排,不隨意調(diào)動(dòng)崗位,不挑肥揀瘦,不哄搶包裝材料。
三、認(rèn)真仔細(xì)按照產(chǎn)品包裝要求包裝,保證產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量。
四、愛惜包裝產(chǎn)品材料,對(duì)包裝產(chǎn)品材料妥善管理,整齊放置,防止倒塌、壓壞、風(fēng)吹、雨淋、玷污,保持產(chǎn)品整潔美觀。
五、對(duì)包裝剩余材料或產(chǎn)品統(tǒng)一交由組長(zhǎng)或生產(chǎn)主管回收處理,不隨意放置。
六、不將車間包裝產(chǎn)品材料隨意外傳或私帶回家。
七、請(qǐng)假須事先填寫請(qǐng)假單經(jīng)主管批準(zhǔn)后方可離崗,否則按曠工處理。
八、每天下班前清理、清掃車間一次,保持車間環(huán)境衛(wèi)生整潔。
九、其余遵照公司規(guī)定執(zhí)行。
最新車間管理制度7
一、組織職工學(xué)習(xí),貫徹執(zhí)行公司和車間的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
二、組織班組安全教育。
三、定期組織安全活動(dòng),認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到班前講安全,班中檢查安全,班后總結(jié)安全。
四、檢查崗位工藝指標(biāo)及各項(xiàng)安全制度執(zhí)行情況,做好設(shè)備和教育設(shè)施的巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)工作,并做好記錄。
五、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律,不違章指揮,有權(quán)制止一切違章作業(yè)。監(jiān)督檢查本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的'作業(yè),維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。
六、負(fù)責(zé)本崗位防護(hù)器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作,使之完好。
七、發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決,作好記錄,不能解決的要匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)報(bào)告。
最新車間管理制度8
1、目的與使用范圍
為了消除各類作業(yè)過(guò)程中的安全隱患,確保作業(yè)安全,杜絕各類事故的發(fā)生。本制度規(guī)定了作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,施工前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。
本規(guī)定適用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中各類施工作業(yè)的監(jiān)督管理。
2、職責(zé)范圍
2.1安全環(huán)保部、設(shè)備科負(fù)責(zé)制定本制度,負(fù)責(zé)各自范圍的監(jiān)督管理。
2.2各車間、班組具體組織貫徹落實(shí)制度要求。
3、施工前的準(zhǔn)備
3.1根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目要求,應(yīng)制定施工作業(yè)方案,落實(shí)作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。
3.2項(xiàng)目作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)按方案要求,組織人員到施工現(xiàn)場(chǎng),交待清楚作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)安全措施。
3.3進(jìn)行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所作業(yè),如需登高作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入容器、受限區(qū)域、用電作業(yè)等,應(yīng)按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)票證,未經(jīng)審批前不得進(jìn)行作業(yè)。
3.4項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全負(fù)全面責(zé)任,并制定專人負(fù)責(zé)施工作業(yè)期間的作業(yè)安全。
3.5施工作業(yè)前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)會(huì)同設(shè)備、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認(rèn)無(wú)誤后,方可批準(zhǔn)作業(yè)。
3.6在進(jìn)行設(shè)備內(nèi)作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高處作業(yè)時(shí),施工單位必須申請(qǐng)辦理安全作業(yè)審批手續(xù),由安全環(huán)保部根據(jù)規(guī)定審批簽發(fā)各類作業(yè)證,施工單位各類措施負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員在票證上簽字后,方可施工作業(yè)。
3.7在進(jìn)行抽堵育板、設(shè)備檢維修、吊裝、動(dòng)土及電氣檢修和臨時(shí)用電作業(yè)前,施工單位必須提前申請(qǐng)辦理以上作業(yè)審批手續(xù),由設(shè)備動(dòng)力部門審批簽發(fā)各類安全作業(yè)票證,施工單位負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。
4、安全要求和措施
4.1對(duì)施工作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2應(yīng)采取可靠的斷電措施,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖后進(jìn)行作業(yè)。
4.3作業(yè)中使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等經(jīng)專人檢查,保證完好可行,并合理放置。
4.4應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、圍欄、平臺(tái)、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。
4.5對(duì)使用的盲板應(yīng)逐個(gè)檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
4.6對(duì)所使用的移動(dòng)式電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。
4.7對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有沖洗用水源和沖洗裝置。
4.8對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志。
4.9應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的'雜物清理干凈。
4.10應(yīng)檢查、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道、保證暢通無(wú)阻。
4.11需夜間施工的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
5、作業(yè)中的安全要求
5.1參加施工作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
5.2施工作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
5.3電氣設(shè)備施工作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。
5.4在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)時(shí),項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及作業(yè)人員的人身安全時(shí),應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止工作,迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,方可通知作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
5.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借各類安全作業(yè)票證,變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。
5.6對(duì)各類票證審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。
6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)結(jié)束后的檢查內(nèi)容
6.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)職能管理部門負(fù)責(zé)人和檢修人員檢查項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
6.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3對(duì)影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。
6.4現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。
6.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
6.6施工作業(yè)單位應(yīng)會(huì)同各有關(guān)職能管理部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行單位和聯(lián)動(dòng)試車,驗(yàn)收交接。
最新車間管理制度9
一、總則
1.為進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平,實(shí)現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境,特制訂本辦法。
2.本辦法規(guī)定了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、管理對(duì)象、管理內(nèi)容及檢查考核等。
3.本辦法適用于車間各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工作現(xiàn)場(chǎng)。
4.本辦法的區(qū)域劃分見表,期限為一年制。
二、理內(nèi)容與要求:
1.分區(qū)承包現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生的打掃、維持;
2.現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”的檢查發(fā)現(xiàn)與記錄,便于停車后檢修;
3.設(shè)備日常保養(yǎng)、潤(rùn)滑;
4.設(shè)備表面的物料,油污等處理(電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)部分除外);
5.工藝隱患的`防范;
6.設(shè)備的防凍;
7.各疏水器的工作情況;
8.酸水泵的循環(huán)水的流動(dòng)情況;
9.各崗位泵區(qū)下水管道疏通情況;
10.各區(qū)的壓力表、真空表、液位計(jì)等儀表遠(yuǎn)傳的準(zhǔn)確度及更換;
11.各區(qū)設(shè)備、工藝的不安全因素的發(fā)現(xiàn)、整改、上報(bào);
12.各區(qū)適于操作、清潔生產(chǎn)、減少勞動(dòng)強(qiáng)度勞動(dòng)量、節(jié)能降耗的整改意見;
13.各釜、罐的液位測(cè)量(老設(shè)備);
14.廢棄物料與可回收料的分開存放;
15.檢修工具的擺放;
16.安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否松動(dòng);
17.消防器材的擺放;
18.檢修現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火后的檢查處理;
19.露天擺放物料的遮蓋;
20.各區(qū)防爆膜、電動(dòng)蝶閥的防雨工作;
21.固體成品物料的堆放及防雨、防火措施;
22.檢修后現(xiàn)場(chǎng)的廢品、雜物、粉塵、油污的處理;
23.衛(wèi)生工具的擺放;
24.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固件是否有松動(dòng);
25.微機(jī)報(bào)警、聯(lián)鎖裝置的校對(duì)與實(shí)驗(yàn);
26.綠化區(qū)無(wú)雜草、枯草、雜物、樹葉等;
27.各區(qū)的雨排水系統(tǒng)的通暢;
28.道路經(jīng)常打掃,做到整潔、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)垃圾、無(wú)金屬屑;
29.控制室的物品,無(wú)撕拉亂扯、無(wú)晾曬衣物、無(wú)垃圾、無(wú)油污等;
30.操作臺(tái)、配電柜無(wú)灰塵、無(wú)油污,周圍無(wú)雜物;
31.應(yīng)急搶修工具裝備的擺放與整理;
32.現(xiàn)場(chǎng)做到臺(tái)有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋;
33.各區(qū)的節(jié)能減排措的發(fā)掘。
最新車間管理制度10
一:安全管理規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過(guò)和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識(shí),做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范,從而實(shí)現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo),安全管理規(guī)范共計(jì)十八條,分述如下:
1.上班前應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之?dāng)[放場(chǎng)所,使用方法務(wù)必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時(shí)停機(jī),切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機(jī)是否;,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油,并立即報(bào)告領(lǐng)班處理,謹(jǐn)防火災(zāi)。
7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災(zāi),應(yīng)及時(shí)切斷電,油,氣源,同時(shí)用干粉滅火器進(jìn)行滅火,防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大,嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。
9.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時(shí)應(yīng)防漏,更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水,熱食物動(dòng)作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來(lái)的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險(xiǎn)。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報(bào)告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過(guò)壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險(xiǎn)。
15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合,同時(shí)勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。
16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝,謹(jǐn)慎作業(yè),鎖模時(shí)應(yīng)用3個(gè)以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。
18.工具,配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺(tái)內(nèi)。
二:質(zhì)量管理規(guī)范:
為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個(gè)操作者都應(yīng)對(duì)自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):
1.因初始生產(chǎn),停機(jī)等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動(dòng)將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。
2.由于模具,機(jī)臺(tái)設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時(shí)停產(chǎn)呈報(bào)領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。
3.應(yīng)及時(shí)清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。
4.對(duì)有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動(dòng),造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過(guò)三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過(guò)3%則檢驗(yàn)員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過(guò)所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。
8.生產(chǎn)過(guò)程中絕對(duì)尊重品管部門的權(quán)責(zé),對(duì)其主管、檢驗(yàn)員的意見,首先必須無(wú)條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭(zhēng)吵、甚至打架或事后報(bào)復(fù)。
三.生產(chǎn)管理規(guī)范:
1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項(xiàng),協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動(dòng)作,接班時(shí)應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時(shí)認(rèn)真做好交接班時(shí)的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時(shí)應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無(wú)關(guān)的書刊,嚴(yán)禁上班時(shí)間在機(jī)臺(tái)旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅(jiān)守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時(shí),須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。
c、生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)異;蚬ぷ魇д`、或遇到其他無(wú)法解決的問題時(shí),應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時(shí)處理,不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。
d、工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)節(jié)約成本、不可隨便浪費(fèi)、對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動(dòng)。
e、所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉(cāng)庫(kù)工具必須履行登記手續(xù),若有不正當(dāng)損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時(shí)應(yīng)輪流進(jìn)餐,不得停機(jī),用餐時(shí)領(lǐng)班要保證同時(shí)有兩人在現(xiàn)場(chǎng)。
3.下班前,應(yīng)及時(shí)將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓,清點(diǎn)工具、打掃現(xiàn)場(chǎng)、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫(kù)手續(xù)后方能離開。
四.壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范:
為保證機(jī)臺(tái)的正常動(dòng)作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺(tái)故障和停機(jī),以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:
1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù),如有異常需作調(diào)整時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。
2.隨時(shí)觀察液壓油,潤(rùn)滑油的供油狀況,機(jī)臺(tái)冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機(jī)臺(tái)聲音,異味。若有異常及時(shí)報(bào)告處理。
3.不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當(dāng)鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動(dòng),確定能轉(zhuǎn)動(dòng)后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測(cè)棒或使溶液濺出傷人。
8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過(guò)一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時(shí),應(yīng)先停機(jī),然后處理。
11.任何人處理機(jī)臺(tái)的模具故障時(shí),應(yīng)先停機(jī),然后處理。
12.生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動(dòng)作。
14.嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動(dòng)作。
五.換模具基本程序:
a.下機(jī)臺(tái),關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動(dòng)模時(shí),必須用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模時(shí),注意不能碰到動(dòng)模,防止模面瞌人。
d.活動(dòng)模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時(shí),必須要與澆口配合時(shí),不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時(shí),要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對(duì)應(yīng),心須試看有無(wú)漏水。同時(shí)檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。
g.手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式關(guān)模,將動(dòng)模壓到位,注意壓模時(shí),不得壓壞射嘴。
h.調(diào)模使模具松緊適度。
i.手動(dòng)輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。
j.開機(jī)低速鎖模。
k.調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認(rèn)真做好交接班動(dòng)作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時(shí)處理,保證生產(chǎn)長(zhǎng)期正常進(jìn)行:
1.機(jī)臺(tái)檢查:
液壓系統(tǒng):
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無(wú)漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度,最高不得超過(guò)55度。
c.檢查各油泵有無(wú)噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng):
e.檢查各部位電氣線是否松動(dòng),脫落或脫皮,主要指探測(cè)棒信號(hào)線。
f.各機(jī)臺(tái)行程開關(guān)是否正常。
g.鎖模系統(tǒng)的'動(dòng)作是否正常,連貫,平穩(wěn)。
h.是否有異常摩擦和松動(dòng)的聲音。
i.系統(tǒng)前端有無(wú)松動(dòng)。
j.后模板在模具鎖緊時(shí)是否會(huì)扭動(dòng)。
k.檢查開關(guān)模動(dòng)作是否連貫平穩(wěn)。
潤(rùn)滑系統(tǒng):
l.潤(rùn)滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。
m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對(duì)各黃油嘴進(jìn)行加油。
冷卻系統(tǒng):
n.各冷卻水管有無(wú)漏水,有無(wú)通暢。
o.各冷卻水管有無(wú)全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時(shí)外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長(zhǎng)度,位置是否正常。
r.關(guān)模時(shí),合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:
s.必須保證機(jī)臺(tái)周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風(fēng)扇,噴槍的工作是否正常,有無(wú)缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
機(jī)臺(tái)環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn),雙方若有異議,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)班處理,不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)上吵鬧,更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。
y.接班人員未準(zhǔn)時(shí)到位時(shí),交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報(bào)備干部請(qǐng)求指示。
z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。
aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無(wú)法自理好,則報(bào)告領(lǐng)班并得允許后方可下班。
七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項(xiàng):
1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動(dòng)為止,同時(shí)檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無(wú)脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無(wú)其它殘金屬物,如有應(yīng)及時(shí)取出。
2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機(jī)臺(tái)壓力及空壓機(jī)的壓力,保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時(shí)方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機(jī)臺(tái),對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫(kù)手續(xù)。
6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否足夠,并加好潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油應(yīng)為68#,檢查機(jī)臺(tái)液壓系統(tǒng)油箱液面,開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機(jī)升溫時(shí)嚴(yán)禁一次性升到400度,升到200度時(shí)應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時(shí)能起到延長(zhǎng)燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時(shí)必須均勻轉(zhuǎn)動(dòng)火槍,擴(kuò)大燒烤面積,避免集中一點(diǎn),造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
9.機(jī)臺(tái)的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時(shí)必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時(shí)必須先涂上高溫油。
10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動(dòng)作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。
八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容:
由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)較差,機(jī)臺(tái)鋅屑粉塵多,且連續(xù)動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng),故障率相對(duì)較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)工作,特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會(huì)述如下:
1.壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次,或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)開機(jī)必須做到。
2.機(jī)臺(tái)全面擦拭干凈整理機(jī)臺(tái)周圍物品,以便保養(yǎng)。
3.對(duì)機(jī)臺(tái)的各轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部位進(jìn)行檢查,記錄,對(duì)需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。
4.機(jī)臺(tái)各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無(wú)漏油現(xiàn)象并做處理。
5.檢查機(jī)臺(tái)各個(gè)部位的螺絲是否有效,有無(wú)異常并做處理、更換。
6.機(jī)臺(tái)的機(jī)座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。
7.機(jī)臺(tái)各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。
8.對(duì)各個(gè)部位的潤(rùn)滑油情況檢查,并對(duì)所有潤(rùn)滑油孔、管進(jìn)行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過(guò)濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機(jī)用潤(rùn)滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。
10.每三個(gè)月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘?發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加,每三個(gè)月清洗冷卻塔過(guò)濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。
11.檢查機(jī)臺(tái)各處線路是否完好,各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對(duì)控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。
12.機(jī)臺(tái)檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。
13.機(jī)臺(tái)安全的檢查、確認(rèn)。
14.燃燒機(jī)應(yīng)三個(gè)月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時(shí)整修。
16.最后開機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對(duì)策,并作出保養(yǎng)記錄。
九:物料管制及使用規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤(rùn)滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對(duì)這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。
2.加料過(guò)程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動(dòng)性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會(huì)在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過(guò)多會(huì)使?fàn)t溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會(huì)板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進(jìn)入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時(shí)報(bào)廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來(lái)使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會(huì)造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來(lái)作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺(tái)零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源,如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時(shí)用木屑掃擦干,使用過(guò)的柴油應(yīng)及時(shí)自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來(lái)作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。
4.工業(yè)用鹽:
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時(shí)在加入鋅料后放入若干。
最新車間管理制度11
第一章總則
為確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作,持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境,貫徹能者多勞、多勞多得、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的原則,促進(jìn)本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
第二章適用范圍
本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。
第三章車間紀(jì)律管理制度
第一條員工必須遵守上下班作息時(shí)間,不遲到,不早退。
第二條員工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服。
第三條員工因特殊情況需請(qǐng)假,應(yīng)嚴(yán)格按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假,得到批準(zhǔn)后方可離開。
第四條禁止將個(gè)人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),飲用水杯放在現(xiàn)場(chǎng)指定位置。
第五條未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門會(huì)簽批準(zhǔn),禁止將原材料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場(chǎng)。
第六條提倡文明禮貌,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼,不講臟話。
第七條現(xiàn)場(chǎng)員工必須專心作業(yè),嚴(yán)禁嬉鬧聊天,偷閑怠工。
第八條現(xiàn)場(chǎng)各工序應(yīng)做好人員定崗工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
第九條現(xiàn)場(chǎng)人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事情,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吃食物、吸煙、看小說(shuō)、讀報(bào)刊等。
第十條員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本崗位工作,堅(jiān)決反對(duì)故意刁難、疏忽或拒絕上級(jí)主管命令或工作分配。
第十一條現(xiàn)場(chǎng)人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產(chǎn)的不良行為,反對(duì)一切壞現(xiàn)象。
第十二條員工必須按照生產(chǎn)工藝規(guī)定、操作指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),嚴(yán)禁向半成品投放異物或故意損壞機(jī)器設(shè)備。
第十三條提倡節(jié)約,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁水、電、氣(汽)浪費(fèi)現(xiàn)象。
第十四條員工保管好個(gè)人使用的工具,愛護(hù)使用,不得遺失和故意損壞。
第十五條嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知、規(guī)定,嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)各白板上亂涂亂畫。
第十六條嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)打架、聚眾鬧事。
第十七條違反上述規(guī)定處罰10-500元/次,情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。
第四章設(shè)備管理制度
第一條操作者必須專業(yè)培訓(xùn),持有操作證,嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員,必須在持有操作證的操作者的指導(dǎo)下方可操作。因設(shè)備使用不當(dāng),人為損壞設(shè)備,相關(guān)責(zé)任人需照價(jià)賠償。
第二條必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應(yīng)詳細(xì)向接班的工作人員交待本班設(shè)備運(yùn)行情況,雙方當(dāng)面檢查,如不能當(dāng)面交接班,交班人應(yīng)做好日常維護(hù)工作,使設(shè)備處于安全工作狀態(tài),并填好交班記錄,接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異,F(xiàn)象,記錄不清、情況未知或未設(shè)備未按規(guī)定維護(hù)時(shí)可拒絕接班。如因交接不清設(shè)備在接班后發(fā)生問題,由接班人負(fù)責(zé)。
第三條設(shè)備日常維護(hù)由專人負(fù)責(zé),制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,設(shè)備負(fù)責(zé)人需進(jìn)行日常巡視檢查,并留存檢查記錄。
第四條在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備發(fā)生異常,操作者應(yīng)按規(guī)程立刻停止操作,并上報(bào)車間主任或設(shè)備管理員,操作者未經(jīng)設(shè)備管理人員批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備電氣接線及運(yùn)行參數(shù)設(shè)置。
第五條在生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)模具工裝應(yīng)輕拿輕放,開模時(shí)嚴(yán)禁用金屬堅(jiān)硬物品劃傷模腔,清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物;若交接班時(shí)發(fā)現(xiàn)模具損傷,立即隔離,分析原因,落實(shí)責(zé)任,承擔(dān)損失,損壞模具及設(shè)備者,有可能被無(wú)薪開除。
第六條每月做好設(shè)備維修保養(yǎng)及模具修模換模記錄,并對(duì)設(shè)備及模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。
第七條生產(chǎn)中注射硫化定位工裝要安裝位置準(zhǔn)確,不能產(chǎn)生錯(cuò)位,由于檢查不仔細(xì)造成設(shè)備模具工裝損壞的,操作人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,對(duì)造成的經(jīng)濟(jì)損失照價(jià)賠償。
第八條罰則:不按上述規(guī)定進(jìn)行操作者,情節(jié)輕微者罰款10-50元/次,造成設(shè)備、模具及工裝損壞的責(zé)任人按照實(shí)際價(jià)值照價(jià)賠償,情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。
第五章物料管理制度
第一條所有采購(gòu)回來(lái)的原材料均應(yīng)有標(biāo)示卡,由庫(kù)管經(jīng)清點(diǎn)數(shù)量無(wú)誤并檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù),庫(kù)管對(duì)入庫(kù)物資檢驗(yàn)困難時(shí),由車間質(zhì)檢人員協(xié)助,檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋公司采購(gòu)部門。
第二條車間所有生產(chǎn)員工必須通過(guò)填寫領(lǐng)料單經(jīng)車間主任簽字后交庫(kù)管領(lǐng)料,庫(kù)管辦理物料出庫(kù)手續(xù),并做好電子臺(tái)帳登記,不可私自拿取物料;生產(chǎn)完畢后,多余的物料必須全部退回庫(kù)房,庫(kù)管做好記錄;生產(chǎn)物料有序擺放在專門的'位置,嚴(yán)禁隨處亂放及丟棄。
第三條在生產(chǎn)過(guò)程中,須節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,掉在地上的物料必須撿起。
第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無(wú)雜物、無(wú)油污;夏季高溫時(shí),須存放于陰涼通風(fēng)處,謹(jǐn)防自硫。
第五條庫(kù)管定期向公司上報(bào)庫(kù)存情況,設(shè)置物料庫(kù)存警戒線,短缺后要及時(shí)向采購(gòu)部門預(yù)警。
第六條罰則:不按上述規(guī)定執(zhí)行者,罰款10元/次,影響生產(chǎn)者罰款20元/次。
第六章產(chǎn)品工藝流程管理
第一條車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進(jìn)行操作;不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損,應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償。
第二條生產(chǎn)人員按規(guī)定流程步驟操作,認(rèn)真填寫工序卡片,車間主任不定期巡查生產(chǎn)工序卡填寫情況,對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行的做相應(yīng)處罰。
第三條生產(chǎn)流程確認(rèn)后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤,應(yīng)立即通知班長(zhǎng)或車間主任,由車間主任通知相關(guān)負(fù)責(zé)人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。
第四條偶聯(lián)劑的配兌及涂膠,嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求,配兌、涂膠人員做好記錄,因未按工藝要求操作,導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,追究當(dāng)事人責(zé)任并賠償損失。
第五條芯棒預(yù)熱加溫時(shí)間由操作人做好記錄,因加溫時(shí)間不足使芯棒未達(dá)到工藝規(guī)程要求的溫度,不能進(jìn)行注射硫化工序,否則造成的一切損失應(yīng)由當(dāng)事人承擔(dān)。
第六條生產(chǎn)人員注意環(huán)境溫度的變化并記錄,超出工藝規(guī)程要求時(shí),及時(shí)通知生產(chǎn)管理人員調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)。未能及時(shí)調(diào)整導(dǎo)致成品率降低的,由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償造成的損失。
第七條罰則:不按上述規(guī)定執(zhí)行者,情節(jié)輕微者罰款10-50元/次,造成的損失責(zé)任人按照實(shí)際價(jià)值照價(jià)賠償,情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。
第七章質(zhì)量管理制度
第一條車間配置一名質(zhì)量巡檢,負(fù)責(zé)涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。
第二條硫化工序操作工應(yīng)在生產(chǎn)中進(jìn)行自檢,在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品外觀明顯的(包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣)不良品流入到下一工序不得超過(guò)10PCS以上。
第三條在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的報(bào)廢品應(yīng)放置于專用框中,分析不良品產(chǎn)生的原因,予以解決,進(jìn)而做到事中控制,不可仍進(jìn)垃圾桶。不良品硅橡膠由責(zé)任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏,交由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì),違者罰款50元/次,發(fā)現(xiàn)三次及以上解除勞動(dòng)關(guān)系。
第四條每一種型號(hào)產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對(duì)應(yīng)項(xiàng)目記錄,和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。
第五條硫化工序現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢率須小于1%,對(duì)于報(bào)廢高于1%的產(chǎn)品型號(hào),應(yīng)及時(shí)找出問題產(chǎn)生的原因,并予以解決。
第六條組裝車間在裝配過(guò)程中對(duì)硫化工序進(jìn)行復(fù)檢,檢出的不良品做好記錄,交上一工序責(zé)任人分析處理。
第七條車間設(shè)置出廠試驗(yàn)人員一名,按規(guī)程對(duì)組裝后的成品進(jìn)行出廠試驗(yàn),試驗(yàn)合格后出具檢驗(yàn)報(bào)告,方可進(jìn)入下一道工序包裝入庫(kù)。不合格品放入專用框內(nèi),分析原因后由相關(guān)責(zé)任人處理。
第八條所有不合格品嚴(yán)禁流入下一道工序,按不合格品處理程序處理。
第九條罰則:不按上述規(guī)定執(zhí)行者,情節(jié)輕微者罰款10-50元/次,人為原因?qū)е庐a(chǎn)品報(bào)廢率大于1%,加大處罰力度,造成的損失由責(zé)任人承擔(dān)。因操作原因長(zhǎng)期報(bào)廢
最新車間管理制度 為了促進(jìn)企業(yè)的`發(fā)展,確保產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī),確保產(chǎn)品車間正常運(yùn)作,特制定本管理制度: 1. 職工應(yīng)按時(shí)上班,不得遲到或早退。 2. 工作時(shí)間不允許隨意串崗,無(wú)工作任務(wù)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。 3. 上班時(shí)間應(yīng)該穿工作服,上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。 4.不得在車間工作時(shí)與直接負(fù)責(zé)人、車間主任爭(zhēng)吵,或與其它職工相互打罵、嬉鬧,違者作書面檢討,態(tài)度不好或一月內(nèi)累計(jì)三次者予以解雇,嚴(yán)重者以干擾公司正常生產(chǎn)秩序移交相關(guān)機(jī)構(gòu)。 5. 酒后上班影響工作者,記大過(guò)一次。態(tài)度不好或一個(gè)月累計(jì)兩次予以解雇,嚴(yán)重者以干擾公司正常生產(chǎn)秩序移交相關(guān)機(jī)構(gòu)。 6. 車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,違者罰款。造成危害者,追究其經(jīng)濟(jì)、行政及刑事責(zé)任。 7.工作中禁止做私活。 8. 偷盜公物或他人財(cái)物者,按實(shí)物價(jià)值10倍罰款,扣發(fā)工資予以陪償,并予以解雇。 9. 完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的班組或工序不能下班,直到完成,特殊情況除外。 10.未經(jīng)允許,任何員工嚴(yán)禁帶小孩和外人進(jìn)入車間,違者對(duì)當(dāng)事人罰款。 11.生產(chǎn)中不得聊天說(shuō)笑、看書看報(bào),不準(zhǔn)會(huì)客、打電話、吃零食、睡覺,不得擅自離開生產(chǎn)崗位,不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。 12.上班必須佩帶工號(hào)牌,不得違法亂紀(jì),涂改工號(hào)牌罰款。 13.嚴(yán)禁跨越或坐在任何機(jī)械部位,嚴(yán)禁隨意拆除、挪動(dòng)設(shè)備,嚴(yán)禁擅自拆裝一切電器設(shè)施和控制柜、開關(guān)箱,新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測(cè)試、試轉(zhuǎn),不得擅自開動(dòng)。 14.嚴(yán)禁擅自動(dòng)用各類消防器材,或在消防設(shè)施附近堆放其它物品。 15.不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時(shí)電線,如果急需使用,須經(jīng)主管人員批準(zhǔn),并由電工接電,用后應(yīng)及時(shí)按期限拆除。 16.各車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃,設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。 17.操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī),設(shè)備停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。 18.中午、下午和加班下班車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗,鎖好車間大門,關(guān)閉總電源。 一、總則 1、為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展,營(yíng)造良好的工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)均衡、安全、禮貌生產(chǎn),結(jié)合生產(chǎn)車間實(shí)際情景,特制定本制度。 2、本制度實(shí)用于車間所有管理人員及作業(yè)人員。 3、本制度中若某些規(guī)定與《員工手冊(cè)》中規(guī)定有爭(zhēng)議的最終按《員工手冊(cè)》中規(guī)定執(zhí)行。 4、本制度最終解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。 二、考核管理 1、車間所有操作人員工資計(jì)算方式統(tǒng)一為:計(jì)件模式。 2、車間全體人員必須嚴(yán)格遵守上下班作息時(shí)間,上下班按時(shí)打卡。 3、上班后5~10分鐘為車間早會(huì)時(shí)間,所有車間人員必須參加早會(huì),若遇特殊情景必須說(shuō)明原因否則按遲到處理。 4、車間員工請(qǐng)假需提前1天向直接上級(jí)提交請(qǐng)假條經(jīng)同意后方可請(qǐng)假。 備注: a、請(qǐng)假未經(jīng)批準(zhǔn),不上班者視為曠工,無(wú)故缺席者視為曠工。 b、先離開再補(bǔ)假的一律視為曠工。 c、請(qǐng)假具體細(xì)則請(qǐng)見《考勤管理規(guī)定》補(bǔ)充細(xì)則。 5、車間所有人員每月請(qǐng)假不得超過(guò)2次,各小組內(nèi)當(dāng)天請(qǐng)假人數(shù)不得超過(guò)1人,請(qǐng)假天數(shù)一律不超過(guò)10天,若遇特殊情景必須先說(shuō)明原因否則按曠工處理。 6、車間員工(簽訂合同正式工)主動(dòng)離職需提前向人事部門遞交辭職報(bào)告,提前天數(shù)按勞動(dòng)合同上規(guī)定天數(shù)執(zhí)行,試用期員工主動(dòng)離職需提前3天,經(jīng)同意后方可辦理相關(guān)手續(xù)。 備注:辭職期間,員工不得無(wú)故請(qǐng)假,若勞動(dòng)合同注明提前一個(gè)月提出離職,則員工必須工作日滿一個(gè)月方可離職,未滿離職天數(shù)按每一天50元對(duì)其進(jìn)行扣除。 7、上班期間車間員工禁止在車間內(nèi)部接聽與工作不相關(guān)的私人電話(特殊情景經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后到車間外部接聽,時(shí)長(zhǎng)不超過(guò)五分),禁止在工作時(shí)間玩手機(jī),違反者按違紀(jì)處理。(包括組長(zhǎng)或組長(zhǎng)以上等)。 8、車間員工必須服從工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排;因車間生產(chǎn)任務(wù)需要安排加班時(shí)無(wú)特殊情景(未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意請(qǐng)假者)不允許擅自離開,未經(jīng)同意后擅自離開按曠工處理。 9、車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環(huán),不得穿拖鞋、露肩背心進(jìn)入車間,違反者按違紀(jì)處理。 10、上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間,違反者按違紀(jì)處理。 11、未經(jīng)同意私自挪用他人工具者一經(jīng)查實(shí)按嚴(yán)重違紀(jì)處理。 12、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(特殊情景需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),若此行為經(jīng)查核實(shí),員工按實(shí)賠償公司經(jīng)濟(jì)損失,并將予以辭退處理。 13、車間每月結(jié)合產(chǎn)量、質(zhì)量、綜合紀(jì)律評(píng)選出一名優(yōu)秀員工,給予300元 現(xiàn)金或等值物品獎(jiǎng)勵(lì),并在全公司通報(bào)表?yè)P(yáng)。 14、當(dāng)天值日人員負(fù)責(zé)對(duì)車間衛(wèi)生進(jìn)行清掃,離開車間時(shí),關(guān)掉門、窗電等。 三、質(zhì)量管理 1、車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行生產(chǎn)。 2、車間月成品送檢合格率不得低于98%。 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格并有專人指導(dǎo)方可上崗操作。 3、對(duì)關(guān)鍵過(guò)程嚴(yán)格控制,對(duì)出現(xiàn)的異常情景,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 4、原材料、半成品、進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢,貼合標(biāo)準(zhǔn)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn);若需要讓步接收,需要辦理讓步接收手續(xù)。 5、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對(duì)自我生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。 6、車間區(qū)域劃分明確,產(chǎn)品做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確。 7、生產(chǎn)中因操作不當(dāng)或故意損壞導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,經(jīng)查實(shí)后將按產(chǎn)品成本價(jià)格的'(10~20%)要求個(gè)人賠償。 8、新制作的測(cè)試工裝應(yīng)專人進(jìn)行檢查和校準(zhǔn),判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入使用。 9、嚴(yán)禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設(shè)備、量具、測(cè)試工裝,違反者按嚴(yán)重違紀(jì)處理。 10、車間設(shè)備、量具、測(cè)試工裝使用完后按規(guī)定擺放到指定位置,違反者按違紀(jì)處理。 11、未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人同意不得擅自更改車間設(shè)備、量具、測(cè)試工裝參數(shù),違反者按違紀(jì)處理。 四、作業(yè)管理 1、嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)。 2、按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。 3、投入車間生產(chǎn)加工的所有產(chǎn)品必須填寫《生產(chǎn)記錄單》。 4、生產(chǎn)流程確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并及時(shí)向組長(zhǎng)或車間主任報(bào)告。 5、生產(chǎn)完成后,如有剩余的物料應(yīng)及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)不得遺留在車間內(nèi)。 6、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料、在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)儉用料,不得隨意亂扔、亂丟物料,違反者按違紀(jì)處理。 7、車間人員下班前,必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理并清點(diǎn)當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量,并填入《每日生產(chǎn)記錄單》,數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確真實(shí),不得弄虛作假,若發(fā)現(xiàn)偽造數(shù)據(jù)者生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)一律清零。 8、車間人員嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝、流程等造成品質(zhì)問題,由作業(yè)人員自行承擔(dān)其相應(yīng)的職責(zé),并按嚴(yán)重違紀(jì)處理。 9、車間人員操作時(shí)必須對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào),并按要求填寫相關(guān)記錄表單,若不按要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào)或不按要求填寫相關(guān)記錄表單者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按違紀(jì)處理。 10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情景需要借用場(chǎng)地,應(yīng)請(qǐng)示批準(zhǔn)。 五、其他管理 1、車間新招員工試用期間每一天必須填寫個(gè)人《每日生產(chǎn)記錄單》,試用期工資按照寧波市基本工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放,試用期過(guò)后實(shí)行計(jì)件模式。 2、所有人員對(duì)公司的任何合理化提議一經(jīng)批準(zhǔn)采用后,參照員工守則中《合理化提議獎(jiǎng)勵(lì)》金額發(fā)放。 備注:a、違紀(jì)按10元人次處罰,嚴(yán)重違紀(jì)按50元人次處罰。 b、曠工為嚴(yán)重違規(guī),曠工按(20元時(shí))元處罰。 c、一月累計(jì)違紀(jì)5次以上,一月累計(jì)三次嚴(yán)重違紀(jì)或曠工3天,公司有權(quán)直接與其解除勞動(dòng)關(guān)系。 【最新車間管理制度】相關(guān)文章: 最新車間管理制度03-29 最新機(jī)修車間管理制度10-15 車間管理制度03-28 車間管理制度08-10 車間安全管理制度03-06 車間設(shè)備的管理制度10-26 生產(chǎn)車間管理制度07-28 車間工具管理制度08-24 工廠車間管理制度09-07最新車間管理制度12
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